萊蕪專業(yè)精密壓鑄常用指南 蘇州一松坤五金制品

蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業(yè)廠家，同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗。公司設備精良，技術(shù)力量雄厚，擁有多名模具技師及經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人.

隨著壓鑄產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到我國，不僅擴大了我國壓鑄行業(yè)的產(chǎn)能，也為提高我國的壓鑄產(chǎn)業(yè)的整體水平，提高我國壓鑄產(chǎn)業(yè)的度，提高我國產(chǎn)品的國際市場占有率。但是，由于我國的壓鑄產(chǎn)品在發(fā)展過程中，忽略了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)能等方面的問題，我國的壓鑄產(chǎn)業(yè)陷入了停滯不前的困境。粗糙度成型部位、澆注系統(tǒng)均應按要求認真打光，應順著脫模方向打光。

截至目前，中國的壓鑄企業(yè)整體上的營銷水平還處于世界的初級階段，沒有建立品牌，沒有技術(shù)創(chuàng)新能力，更談不上對產(chǎn)業(yè)鏈的控制。對于我國的壓鑄產(chǎn)業(yè)，只有改變思路、創(chuàng)新發(fā)展、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)才能逐漸走出困境，使得我國壓鑄產(chǎn)業(yè)更好發(fā)展。

欠鑄

　　特征：金屬液未充滿型腔，鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。

　　產(chǎn)生原因：1、合金流動不良引起：（1）金屬液含氣量高，氧化嚴重，以致流動性下降。（2）合金澆注溫度及模具溫度過低。（3）內(nèi)澆口速度過低。（4）蓄能器內(nèi)氮氣壓力不足。（5）壓室充滿度低。（6）鑄件壁太薄或厚薄懸殊等設計不當。2、澆注系統(tǒng)不良引起：（1）澆口位置、導流方式、內(nèi)澆口股數(shù)選擇不當。（2）內(nèi)澆口截面積太小。3、排氣條件不良引起：（1）排氣不暢。在準備過程中需要向模腔內(nèi)噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。（2）涂料過多，未被烘干燃盡。（3）模具溫度過高，型腔內(nèi)氣體壓力較高，不易排出。

排除措施：1、改善合金的流動性：（1）采用正確的熔煉工藝，排除氣體及非金屬夾雜物。（2）適當提高合金澆注溫度和模具溫度。（3）提高壓射速度。（4）補充氮氣，提高有效壓力。（5）采用定量澆注。（6）改進鑄件結(jié)構(gòu)，適當調(diào)整壁厚。2、改進澆注系統(tǒng)：（1）正確選擇澆口位置和導流方式，對非良形狀鑄件及大鑄件采用多股內(nèi)澆口為有利。（2）增大內(nèi)澆口截面積或提高壓射速度。3、改善排氣條件：（1）增設溢流槽和排氣道，深凹型腔處可開設通氣塞。然后一定數(shù)量的熔融金屬被轉(zhuǎn)移到一個未被加熱的注射室或注射嘴中。（2）涂料使用薄而均勻，吹干燃盡后合模。（3）降低模具溫度至工作溫度。

印痕

　　特征：鑄件表面由于模具型腔磕碰及推桿、鑲塊、活動塊等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕跡。

　　產(chǎn)生原因：1、推桿調(diào)整不齊或端部磨損。2、模具型腔、滑塊拼接部分和其活動部分配合欠佳。3、推桿面積太小。排除措施：1、調(diào)整推桿至正確位置。2、緊固鑲塊或其他活動部分，消除不應有的凹凸部分。3、加大推桿面積或增加個數(shù)。

網(wǎng)狀

　　特征：由于模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起痕跡和金屬刺。

　　產(chǎn)生原因：1、模具型腔表面龜裂造成的痕跡，內(nèi)澆口區(qū)域附近的熱傳導集中，摩擦阻力i大，經(jīng)受熔融金屬的沖蝕 強，冷熱交變劇，易產(chǎn)生熱裂，形成龜裂。2、模具材料不當或熱處理工藝不正確。而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，較小的比重和高可加工性。3、模具冷熱溫差變化大。4、合金液澆注溫度過高，模具預熱不夠。5、模具型腔表面粗糙度Ra太大。6、金屬流速過高及正面沖刷型壁。排除措施：1、正確選用模具材料及合理的熱處理工藝。2、模具在壓鑄前必須預熱到工作溫度范圍。3、盡可能降低合金澆注溫度。4、提高模具型腔表面質(zhì)量，降低Ra數(shù)值。5、鑲塊定期退火，消除應力。6、正確設計澆注系統(tǒng)，在滿足成型良好的條件下，盡可能用較小的壓射速度。