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關(guān)于儲罐罐內(nèi)介紹
◇儲罐罐內(nèi)接管主要為低溫管道,低溫管道與拱頂連接處設(shè)置套筒,減少冷橋?qū)绊數(shù)挠绊憽?
◇預(yù)冷管線在吊頂中心下方設(shè)置一定數(shù)量的噴頭,保證儲罐頂預(yù)冷的均勻性。置換管線由罐頂延伸至內(nèi)罐底,并在底板分布設(shè)置置換氣入口,避免置換時的盲區(qū)和死區(qū)。同時在拱頂、及夾層處分別設(shè)置氮氣置換出口,配合分步式區(qū)域置換,對整個儲罐進行充分有效的置換。
關(guān)于常壓儲罐底部夾層及頂部絕熱層的設(shè)計
◇關(guān)于常壓儲罐底部絕熱層:主容器底板和次容器底板之間鋪設(shè)普通強度泡沫玻璃磚作為底部絕熱層和承受主容器和介質(zhì)的重量,在主容器筒壁正下方的承壓大的環(huán)形區(qū)域采用珠光砂鋼筋混凝土圈梁(鋼筋要求為不銹鋼)來分配負荷,混凝土圈梁下部使用高密度泡沫玻璃磚。
◇儲罐底部絕熱層自上至下依次為:主容器底板(邊緣板 中幅板)-混凝土找平層-珠光砂混凝土圈梁、普通強度泡沫玻璃磚(同層)-混凝土找平層-熱角保護層底板-混凝土找平層高強度泡沫玻璃磚、普通強度泡沫玻璃磚(同層)-混凝土找平層-次容器底板
水壓試驗施工技術(shù)
內(nèi)罐注水至300mm時停止灌入水,用肉眼檢查罐底焊縫有無漏水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即將水排空,進行修補。修補完成后重新進行一次真空箱檢驗,同時修補過的焊接部位要進行記錄。當達到要求水位后,注水停止并在30分鐘后進行沉降觀測記錄,在停止注水期間應(yīng)同時用肉眼檢查罐壁焊縫有無漏水和變形。如存在滲漏現(xiàn)象,應(yīng)將液位降至滲漏部位300mm以下進行修補。修補后立即進行著色檢驗,檢驗合格后繼續(xù)注水。注水至 高液位后維持設(shè)計壓力24小時,所有焊縫無滲漏、罐體無異常變形為合格標志。另外,在液位達到所有的檢查液位時,沉降觀測情況都要記錄下來,沉降值不能超過相關(guān)規(guī)范要求。
NG儲罐施工前事先做好周全的準備工作,具體有4個方面。
(1)做好組織準備工作:施工項目部門應(yīng)有一個相對獨立的質(zhì)量機構(gòu),配備專業(yè)的安裝施工質(zhì)量管理人員、機械設(shè)備質(zhì)量管理人員、電儀質(zhì)量管理人員,對自己工作范圍內(nèi)的工作質(zhì)量予以保證。
(2)做好物資準備:LNG項目實施過程中會涉及到許多采購周期長的進口材料和設(shè)備,需提前采購。LNG儲罐施工過程中所涉及到的儲罐提升、水壓試驗等一系列的工序, 實現(xiàn)持續(xù)的水電供應(yīng)。另外,應(yīng)根據(jù)具體的工作量提前準備好足夠的機械設(shè)備,確保施工質(zhì)量與施工 。
(3)做好現(xiàn)場準備:合理設(shè)定內(nèi)、外罐臨時門的位置,儲罐周圍需留好吊車移動的空間。在設(shè)置材料存放地點及材料標識等時, 根據(jù)規(guī)范要求進行,對場地的各種材料進行詳細的分類。
(4)加員準備:聘任高水平工程管理人員及施工技術(shù)人員,對工程予以有效的管理。并且,還要組織專業(yè)水平高的施工隊伍,購買先進的施工機械與檢測設(shè)備,保質(zhì)保量完成任務(wù)。