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常見的厚壁吸塑包裝分類

常見的厚壁吸塑包裝分類 厚壁吸塑成型又名熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵發(fā)生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材通過模具厚壁吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產(chǎn)品的外表。厚壁吸塑依據(jù)片材厚度分為薄片厚壁吸塑和厚壁厚壁吸塑。對于同一個產(chǎn)品，選擇正確板材進(jìn)行吸塑加工不僅可以使整個吸塑加工生產(chǎn)事半功倍，同時也能給吸塑成品要求和質(zhì)量的保證。 現(xiàn)在市場上常見的薄片厚壁吸塑有：日用品厚壁吸塑包裝、小五金厚壁吸塑包裝、汽車用品厚壁吸塑包裝、電子產(chǎn)品厚壁吸塑包裝、食物厚壁吸塑包裝、化妝品厚壁吸塑包裝、電腦周邊設(shè)備厚壁吸塑包裝、玩具厚壁吸塑包裝、體育用品厚壁吸塑包裝、文具用品厚壁吸塑包裝等。

汽車厚片吸塑件有哪些？ 汽車厚片吸塑件制品主要有座椅、儀表板、頂棚、門內(nèi)板、副儀表板、扶手、行李箱內(nèi)襯、發(fā)動機(jī)罩蓋內(nèi)襯等。隨著客戶對乘駕體驗的要求不斷提高，包括儀表板在內(nèi)的汽車內(nèi)飾材料也朝著質(zhì)量和外觀雙向提升的方向發(fā)展。汽車厚片吸塑內(nèi)飾儀表板在滿足較高的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐刮擦性等質(zhì)量要求的同時，也要具有較為美觀的外表。汽車頂棚吸塑除主要的裝飾功能外，還有隔熱、隔音、吸音等多種特殊的作用。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的專用包裝等。車頂箱吸塑可以收納自行車、野營用品、小舟、滑雪板、沖浪板、帆板等時尚戶外運(yùn)動器材，這是車頂箱的獨(dú)有特點，是采用了與汽車工業(yè)的設(shè)計理念相吻合的設(shè)計方法。使得車頂箱非常容易安裝、裝載。汽車車門內(nèi)板用改性PP或ABS制作PP車門內(nèi)板，再復(fù)合軟飾材料成為整體門內(nèi)板。汽車的保險杠吸塑，汽車的保險杠是車身件的一種配件（易損件），位于汽車的車頭（稱之為前保險杠）和車尾部（稱之為后保險杠），汽車前后保險杠一般都采用增韌（改性）PP片材作為原料，經(jīng)高溫加熱后，通過真空吸塑成型。汽車內(nèi)飾其他制品：汽車雨檔吸塑，門立柱蓋板、空調(diào)相關(guān)的殼體，大都采用ABS厚片吸塑內(nèi)飾板。

如何解決厚片吸塑脫模變形問題

如何解決厚片吸塑脫模變形問題 為了防止泡罩釋放后變形，首先要求用戶檢查冷卻水的溫度，同時調(diào)節(jié)噴嘴的水量以滿足規(guī)定的范圍。其次，需要調(diào)整每個位置的風(fēng)向，以便找到適合生產(chǎn)板坯泡罩的壓力。通過本研究保證了吸塑制件質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率、縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期、節(jié)約吸塑產(chǎn)品開發(fā)成本超過5%,為吸塑同行提供理論依據(jù)。 脫模時，使用上模壓力，使模具順利脫模;如果可以適當(dāng)增加底部空氣量，則有助于確保塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。如果這些仍然無法解決問題，則只能重新創(chuàng)建模型以克服變形問題。