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吉林硫酸鎂烘干機(jī)廠家值得信賴「濟(jì)南中昌」

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發(fā)布時(shí)間:2021-06-10 09:57  






濟(jì)南中昌干燥設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)硫酸鎂干燥機(jī),硫酸鎂造粒機(jī),硫酸鎂烘干機(jī)等

硫酸鎂,又名硫苦、苦鹽、瀉利鹽、瀉鹽,是一種含鎂的化合物。市面上的硫酸鎂分為:七水硫酸鎂、三水硫酸鎂、一水硫酸鎂和鎂幾種,七水硫酸鎂在空氣(干燥)中易風(fēng)化為粉狀,加熱時(shí)逐漸脫去結(jié)晶水變?yōu)槿蛩徭V、一水硫酸鎂和鎂,分子式為MgSO4,硫酸鎂是一種化工原料。一水硫酸鎂大部分用在獸藥行業(yè),可以代替葡萄糖作為水溶性載體,無水的硫酸鎂是一種常用的化學(xué)試劑及干燥試劑。但是硫酸鎂常指七水硫酸鎂,因?yàn)樗蝗菀兹芙?,比鎂更容易稱量,便于在工業(yè)中進(jìn)行的定量控制。由于分支管是沿著中心管長(zhǎng)度方向均勻分布,而沿著圓周方向則主要集中于中心管下部分布。

硫酸鎂有無水物一水物,四水物,五水物,六水物,七水物和十二水物。但二水、四水、五水、六水物都不穩(wěn)定,工業(yè)品只有一水、七水和無水物三種。七水物為無色四角柱狀結(jié)晶,屬斜方晶系,相對(duì)密度1.68-1.71。無臭,無味,在干燥空氣中易風(fēng)化易溶于水,微溶于乙醇,在67.5℃融于自身的結(jié)晶水中。受熱分解,70-80℃時(shí)失去四分子結(jié)晶水;在液位計(jì)設(shè)備筒身體內(nèi)壁配有線路板制作,它的功效是把物料抄起來又傾灑,使物料與氣旋的觸碰表層擴(kuò)大,以提升干躁速度并推動(dòng)物料往前。300℃以上則失去全部結(jié)晶水成無水物。






七水硫酸鎂時(shí),僅需在末道工序增加脫除表面水的設(shè)備,一般情況下,我們的廠商都選擇流化床干燥機(jī)進(jìn)行表面水分烘干,常用的有振動(dòng)流化床。整個(gè)干燥系統(tǒng)分為上料系統(tǒng)(螺旋輸送機(jī)/帶式上料機(jī))、主機(jī)干燥系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)(多級(jí)旋風(fēng)分離器 布袋除塵器)、熱源系統(tǒng)(蒸汽換熱器/燃?xì)鉄犸L(fēng)爐/電加熱等)這四大組成部分。初始物料經(jīng)過上料機(jī)送入干燥主機(jī),物料在快速?gòu)?qiáng)力的熱氣流的作用下被懸浮在氣流中成為流態(tài)化,傳質(zhì)傳熱充分,從而脫除表面水分,干燥后的物料經(jīng)過氣固分離系統(tǒng)后收集。流化床還可增加冷卻段,以保證出料溫度不大于50攝氏度,從而可以直接包裝。硫酸鎂烘干機(jī)使用非接觸式整體加熱將電能轉(zhuǎn)換為微波能,直接穿透硫酸鎂,并被其中的極性分子吸收,溫度迅速上升而不需要熱傳導(dǎo)。





七水硫酸鎂干燥機(jī)特點(diǎn)

1.          七水硫酸鎂干燥機(jī)的干燥過程分為兩步,由于七水硫酸鎂的物理結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,在高溫情況下會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)變成六水硫酸鎂甚至硫酸鎂,所以干燥過程分為高溫區(qū)和低溫區(qū)。

2.          振動(dòng)流化床的上箱體和下箱體之間采用分體式,為了盡可能地減少機(jī)器的振動(dòng)所帶來的磨損,上下箱體之間采用軟連接。

3.          整套設(shè)備采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效的防止了物料與空氣間的交叉污染,作業(yè)環(huán)境清潔。

4.          該設(shè)備依靠調(diào)整振動(dòng)參數(shù)來改變?cè)谖锪显跈C(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間。其活塞流式的運(yùn)行降低了物料粒度均勻性及規(guī)則性要求,易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。物料干躁后由下料口排出來,有機(jī)廢氣由沸騰床頂端排出來經(jīng)除塵器組和布袋除塵器收購(gòu)固態(tài)顆粒料后排盡。




工藝流程簡(jiǎn)述    硫酸鎂生產(chǎn)線   硫酸鎂烘干機(jī)    硫酸鎂干燥機(jī)

項(xiàng)目流程簡(jiǎn)介:

流程一:客戶提供原材料(七水硫酸鎂初水分48%)通過沸騰床干燥設(shè)備烘干到12.5%(此時(shí)物料含有1個(gè)結(jié)晶水)。

流程二:由沸騰床下料口出的物料(此時(shí)物料含有1個(gè)結(jié)晶水,初水分12.5%)進(jìn)入到煅燒回轉(zhuǎn)窯烘干到鎂(終水分1%)。

流程三:由煅燒回轉(zhuǎn)窯出料口(鎂終水分1%)進(jìn)入到冷卻窯進(jìn)行冷卻,將溫度(200℃)物料冷卻到(50℃)。





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