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不銹鋼表面處理的常用加工方法。主要是利用化學、機械、電化學的作用,讓不銹鋼表面的粗糙度得以隆低,讓不銹鋼拋光后更光亮、更平整,表面拋光很常見。
不銹鋼拋光利用柔性拋光工具和磨料顆?;蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時也用以消除光澤(消光)。拉手拉手的形狀和色彩是千姿百態(tài)的,拉手的材料有銅、鋁、不銹鋼、陶瓷等。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
在拋光的時候,忌諱的是,一開始就是要很細的砂紙、油石或者研磨拋光膏,這樣是不可能把粗紋路拋掉的,這樣打磨出來的模具,表面上看很光亮,但如果從側面看的話,就可以看到許多的粗紋路,因此,我們在進行彎頭內外壁拋光時,要先從粗的油石,砂紙或者研磨拋光膏開始打磨,然后再換比較細的油石,砂紙或研磨拋光膏進行打磨,后再用很細的研磨拋光膏進行拋光。主要是利用化學、機械、電化學的作用,讓不銹鋼表面的粗糙度得以隆低,讓不銹鋼拋光后更光亮、更平整,表面拋光很常見。
各種材質和厚度的不銹鋼板材都可加工成為不同程度的鏡面效果;由于母材存在宏觀不平度(其表面粗糙程度Ra值一般都da,要先通過磨削的方式先將其表面粗糙度研磨至一定的數(shù)值(Ra ≤ 0.8μm),然后通過磨光和修磨的方式進行研磨直至“鏡面”。
不銹鋼的表面狀態(tài)有很多種,一般作為鏡面研磨母料的表面主要有2B,2BB,2D,BA,等,其適合鏡面研磨的材質主要有SUS304,304J1, 316L,201,202,430,441等奧氏體,鐵素體不銹鋼,其終鏡面的效果也因其母材所用材質和表面所決定;流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。
鋼管拋光的類型有哪些?
1、不銹鋼圓管粗拋、半精拋采用砂布頁輪,精拋采用PVA砂輪,表面粗糙度Ra值可達0.1~0.05μm 。小直徑的不銹鋼圓管,有采用單個磨頭拋光的,設備類似無心磨床,可使用PVA砂輪和砂布頁輪。砂子的粒度應選取180號以細的研磨砂。
2.、不銹鋼方矩管方管拋光機由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成。拋光主機由調速電機帶動,實現(xiàn)原料的進給傳送,拋光主機由四組平拋機構和四組側拋機構組成。鏡面拋光是如何去掉沙孔和斜紋的:一、用羊毛輪(要軟紋要細100%) PHODIAW3。方管粗拋采用砂布頁輪,精拋改用布輪涂以氧化鉻拋光膏拋磨。拋后表面粗糙度Ra值可達0.1μm。