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電鑄的主要用途是微細、復雜和某些難于用其他方法加工的特殊形狀工件，例如制作和的印刷版、唱片壓模、鉛字字模、金屬藝術(shù)品件、反射鏡、表面粗糙度樣塊、微孔濾網(wǎng)、表盤、電火花成型加工用電極、高的精度金剛石磨輪基體等。

電鑄銘牌設計注意事項

　　1. 浮雕或隆起部分邊緣處應留有拔模斜度，小為10°，并隨產(chǎn)品高度增加，拔模斜度也相應增大。字體的拔模斜度應在15°以上。

　　2. 電鑄銘牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm間。

　　3. 字體的高度或深度不超過0.3mm。若采用鐳射效果則高度或深度不超過0.15mm。

因為電鑄進程所經(jīng)歷的時間對比長，對電鑄進程中的技能參數(shù)能夠選用自動操控的辦法加以監(jiān)控。如工作液的溫度、電流密度、pH值、濃度等，能夠選用不一樣的操控系統(tǒng)加以操控。電鑄進程中所用的陽極一般都需求選用可溶性陽極。這是因為電鑄進程中金屬離子的消耗比電鍍要大得多，而且電鑄進程所選用的陰極電流密度也對比高，假如金屬離子得不到對比及時的彌補，電鑄的功率和質(zhì)量都會受到影響。

電鑄槽材料的選擇應以不與電解液發(fā)生化學變化反應引起腐蝕為原則。常用耐酸搪瓷或硬聚，也可用陶瓷。電鑄槽容積按生產(chǎn)需要而定，其底部應裝有閥門以便于換液，在上面四周應裝有掛置陽極或母模用框架。

電鑄進程中所用的陽極一般都需求選用可溶性陽極。這是因為電鑄進程中金屬離子的消耗比電鍍要大得多，而且電鑄進程所選用的陰極電流密度也對比高，假如金屬離子得不到對比及時的彌補，電鑄的功率和質(zhì)量都會受到影響。

電鑄過程中，金屬沉積層從原型上剝離時，根據(jù)原型的材料的不同可以是一次性的也可以是重復使用的。而重復使用的原型可以多次使用，從而降低了電鑄加 工的成本和提高了效率。