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轉(zhuǎn)子的工作部分主要由喂料段、混煉段和出料段組成。物料自加料口加入,被轉(zhuǎn)子的一段——喂料螺桿輸送入混煉段?;鞜挾沃械霓D(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和工作原理與密煉機相似,物料在這里受到轉(zhuǎn)子與混煉室壁之間的強力剪切、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間的捏合以及轉(zhuǎn)子的軸向攪拌作用,使物料達到良好的混煉效果。齒輪精度為GB10095-88,6級,齒面硬度在HRC-54~62,在空心輸出軸前端配置推力軸承,承受螺桿工作時的軸向推力,整機體積小、承載能力高,傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。混煉機的排料量是由加料速度來決定的,而加料速度是可調(diào)的,從而借此以調(diào)節(jié)物料在混煉段內(nèi)的停留時間和控制機臺的產(chǎn)量。
轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)是變速的,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速即可以調(diào)整物料在停留時間內(nèi)所受到的剪切和攪拌作用程度。同時,通過液壓傳動可調(diào)節(jié)排料口開度的大小,從而調(diào)節(jié)了物料的塑化程度與出料溫度。機筒可通蒸汽加熱、溫水冷卻,轉(zhuǎn)子端部(混煉段)可通水冷卻。(2)鈦酸類偶聯(lián)劑適用填料為Ca、Ba等無機填料,如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等。在正常情況下,一般混煉段的物料溫度,可通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和排料口大小以及機筒溫度的調(diào)節(jié)來進行控制,并能在50℃范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)和持續(xù)穩(wěn)定在給定的溫度范圍內(nèi),所以此種機器靈活性較好,能通過上述這些方面的調(diào)節(jié),根據(jù)物料性質(zhì)的不同,選擇適宜的混煉工藝條件,獲得良好的混煉質(zhì)量和相應(yīng)的產(chǎn)量。此外,由于螺桿輸送的喂料段總是處于半“饑餓”狀態(tài)及由于轉(zhuǎn)子左、右螺棱的螺旋角相差不大,所以轉(zhuǎn)子只受很小的軸向力。
雙轉(zhuǎn)子密煉機 連續(xù)密煉機生產(chǎn)廠家
雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機 此混煉機有兩個混煉轉(zhuǎn)子,工作原理類似密煉機,但像雙螺桿一樣連續(xù)進料出料,物料混練機排出后自然排氣(排氣效果很好)。
混煉機混合分散能力很強。物料經(jīng)過混煉機混煉后,呈熔融狀態(tài)。 連續(xù)供料。 無塵操作。生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定供料,可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,以得到更大的剪切力,或者稍微關(guān)閉卸料門,提高排膠溫度。
密煉機在常壓下操作,形成獨立混煉環(huán)境,完全不受成型要求的影響。 能夠混煉剪切率和溫度高的物料,同時也能混煉低剪切率和對溫度更為敏感的物料。混煉完之后直接切粒。
什么是連續(xù)式密煉機?連續(xù)式密煉機有什么特點?哪里有連續(xù)式密煉機?
東莞市昶豐機械科技有限公司,專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的連續(xù)式密煉機產(chǎn)品特點:
1進料方式:連續(xù)式進料,采用先進的失重式喂料系統(tǒng),自動化程度高,生產(chǎn)。
2工作環(huán)境:連續(xù)式密煉機工作無粉塵飛揚,車間干凈清潔
3廠房要求:連續(xù)式密煉機機組,占地小,對樓層要求不高
4自動化:容易與自動計量連接
連續(xù)密煉機的投料方式與出來方式對比間接性密煉機也有不同,連續(xù)式講究的是物料從連續(xù)投料端向出料端運動,并且在運動過程中完成混煉流程,在混煉過程中,它不需要壓錘對物料施壓,連續(xù)式密煉機有自己完整的混煉段,主要是以拉絲分散為主,分散效果顯著。
公司建立獨立的實驗室,各種橡塑實驗設(shè)備提供給客戶參觀/試配方/打樣,專業(yè)的研發(fā)設(shè)計團隊可滿足根據(jù)客戶的特殊非標要求量身定做機型。