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目前我國SBS的生產能力21萬噸/年,而國內市場的需求則已卻超過了35萬噸,國內市場缺口較大,產品具有良好的市場發(fā)展前景。
SBS在加工應用擁有熱固性橡膠無法比擬的優(yōu)勢:
(1)可用熱塑性塑料加工設備進行加工成型,如擠壓、注射、吹塑等,成型速度比傳統(tǒng)硫化橡膠工藝快;其中前期的材料混煉也是至關重要,混煉設備選雙轉子連續(xù)式密煉機,混煉效果好,產量高。國內選昶豐連續(xù)式密煉機,效果及效率會比一般的雙螺桿要好很多
(2)不需硫化,可省去一般熱固性橡膠加工過程中的硫化工序,因而設備投資少,生產能耗低、工藝簡單,加工周期短,生產,加工費用低;
(3)加角余料可多次回收利用,節(jié)省資源,有利于環(huán)境保護。 目前SBS主要用于橡膠制品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大應域。在橡膠制品方面,SBS模壓制品主要用于制鞋(鞋底)工業(yè),擠出制品主要用于膠管和膠帶;連續(xù)式密煉機產品特點:1進料方式:連續(xù)式進料,采用先進的失重式喂料系統(tǒng),自動化程度高,生產效率高。作為樹脂改性劑,少量SBS分別與(PP)、(PE)、(PS)共混可明顯改善制品的低溫性能和沖擊強度;SBS作為粘合劑具有高固體物質含量、快干、耐低溫的特點;SBS作為建筑瀝青和道路瀝青的改性劑可明顯改進瀝青的耐候性和耐負載性能。
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連續(xù)式密煉機明顯的特征是連續(xù)供料,其生產率基于喂料速率.保持恒定供料,可以提高轉子轉速,以得到更大剪切力,或者稍微關閉卸料門,提高排膠溫度.
密煉機在常壓下操作,形成獨立混煉環(huán)境,完全不受成型要求的影響,混煉機混合分散能力很強。物料經過混煉機混煉后,呈熔融狀態(tài)。 連續(xù)供料。 無塵操作。連續(xù)式密煉機膠料連續(xù)的相對運動可以看做是連續(xù)相對運動的兩條橡膠碶。生產率基于喂料速率。保持恒定供料,可以提高轉子轉速,以得到更大的剪切力,或者稍微關閉卸料門,提高排膠溫度。
密煉機在常壓下操作,高填充連續(xù)式密煉機,形成獨立混煉環(huán)境,耐磨高填充密煉機,完全不受成型要求的影響。 能夠混煉剪切率和溫度高的物料,同時也能混煉低剪切率和對溫度更為敏感的物料?;鞜捦曛笾苯忧辛!?
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混煉機混合分散能力很強。物料經過混煉機混煉后,色母連續(xù)式密煉機,呈熔融狀態(tài)。 連續(xù)供料。 無塵操作。
生產率基于喂料速率。保持恒定供料,可以提高轉子轉速,以得到更大的剪切力,或者稍微關閉卸料門,哪里有賣連續(xù)式密煉機,提高排膠溫度。
其生產率給予喂料速度,保證恒定供料,連續(xù)式密煉機,可以提高轉子轉速,得到更大剪切力,或者稍微關閉卸料門,提高排角溫度、密煉機在常壓下操作,形成獨立密煉環(huán)境,完全不受成型要求的影響。
產品品質:連續(xù)式密煉機,因工作是連續(xù)式的,出料品質有很好的穩(wěn)定性與一致性,每批產品粒子無差異;
節(jié)能環(huán)保:連續(xù)式密煉機,因工作是連續(xù)性的,混煉過程中,沒有明顯的電流高峰值,電流平穩(wěn),電機節(jié)能明顯
連續(xù)混煉機,該混煉機可以作為單獨的密煉機使用,在處理以PE,PP等基本樹脂的化合物時. 對于后反應的應用.
主要特點:
(1) 可以滿足從實驗室小型機器到大批量生產線的要求。
(2) 特殊設計的轉子,轉速的控制,確保原料混合的分布性和分散性。
(3) 混煉強度可通過調節(jié)轉子速度、工作容量、熔融條件以及停留時間進行選擇。
(4) 轉子尖到壁的大間隙,確保磨損小化。
(5) 進料口很大,便于高填充材料的投料。
(6) 帶有觸摸屏的PLC控制系統(tǒng),操作簡單。
(7) 模塊化設計,使用、維護方便。
(8)初級混煉,對聚合物和所有其他組分進行干混,對干混進行預加熱。
(9)第二階段混煉 轉子和密煉室壁之間的高強度剪切使得預聚體熔融,并且使其與其他組分進行分散混煉和分布性混煉,使原料均勻混煉。