不銹鋼自動(dòng)拋光機(jī)使用范圍廣 八溢省30個(gè)人工

鋅合金電鍍

電鍍對(duì)提高鋅合金產(chǎn)品的美觀度、致密度、耐腐蝕有很好的作用。常用的電鍍有鎳、錫、銅、銀、金。放多大的研磨石，多少研磨劑，拋多長(zhǎng)時(shí)間，這些都需要經(jīng)驗(yàn)的積累。鋅合金壓鑄件成品在電鍍前，應(yīng)檢查好，產(chǎn)品表面是否質(zhì)量良好，是否有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、冷紋、砂孔等等不良。否則會(huì)在電鍍過(guò)程中發(fā)生不良、終影響產(chǎn)品質(zhì)量、不宜電鍍。不銹鋼自動(dòng)拋光機(jī)、打磨需要在電鍍前處理，所以產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)時(shí)要設(shè)計(jì)的產(chǎn)品形狀均勻，盡量避免有厚薄面需添加一個(gè)過(guò)渡面來(lái)減少材料熱脹冷縮產(chǎn)生的不平、設(shè)計(jì)時(shí)避免懸殊的凹凸、大的平面和尖銳的棱角，使產(chǎn)品更容易拋光。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子不銹鋼自動(dòng)拋光機(jī)設(shè)備、環(huán)保無(wú)污染、環(huán)境干凈舒適、無(wú)粉塵、無(wú)噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鋅合金的活化

活化及預(yù)鍍?yōu)榱诉M(jìn)一步提高鋅合金壓鑄件電鍍層的結(jié)合力，還需按下列方法進(jìn)行鍍前預(yù)處理。如果確定采用預(yù)鍍qing化銅，則工件應(yīng)在質(zhì)量濃度為3～10g/L的qing化鈉溶液中活化，不清洗直接進(jìn)行預(yù)鍍銅。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子不銹鋼自動(dòng)拋光機(jī)機(jī)操作簡(jiǎn)單、普通工人上下掛即可、可以處理鋅合金飛邊、毛刺、一次性搞定、表面平整光亮、死角位拋光難搞的地方全部搞定、是理想的不銹鋼自動(dòng)拋光機(jī)設(shè)備。鍍液中銅的質(zhì)量濃度不宜高，而游離qing化鈉的質(zhì)量濃度不宜低。同時(shí)，為了防止工件深凹處鋅與鍍液中電位較正的銅離子發(fā)生置換反應(yīng)，工件必須帶電下槽并采用沖擊電流起鍍。如果確定采用預(yù)鍍檸檬酸鹽中性鎳，工件應(yīng)在質(zhì)量濃度為30～50g/L的檸檬酸溶液中進(jìn)行活化，不清洗直接預(yù)鍍鎳。這種中性預(yù)鍍鎳需要提高鍍液的pH值，一般pH值控制在6.5～7.0，并保持硫suan鎳與檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度比在1.1：(1.0～1.3)，可防止鋅與鎳離子發(fā)生置換反應(yīng)，提高鍍層的結(jié)合力。6.結(jié)語(yǔ)鍍前處理對(duì)鋅合金壓鑄件的電鍍質(zhì)量影響很大，生產(chǎn)中必須認(rèn)真對(duì)待各工序要點(diǎn)，八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子不銹鋼自動(dòng)拋光機(jī)設(shè)備、可以有效對(duì)不銹鋼自動(dòng)拋光機(jī)、去毛刺、披鋒、環(huán)保無(wú)污染、環(huán)境干凈舒適、無(wú)粉塵、無(wú)噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鋅合金起泡的現(xiàn)象

鋅合金起泡的現(xiàn)象

鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面，如領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對(duì)鑄件表面質(zhì)量要求高，并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件常見(jiàn)的缺陷是表面起泡。鑄件表面在以下情況下有鼓起的包稱(chēng)之為起泡，是鑄件內(nèi)缺陷的外部表現(xiàn)。

(1)壓鑄出來(lái)就發(fā)現(xiàn)。

(2)拋光或加工后顯露出來(lái)。

(3)噴漆或電鍍后出現(xiàn)。

(4)放置一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子不銹鋼自動(dòng)拋光機(jī)設(shè)備、可以有效對(duì)不銹鋼自動(dòng)拋光機(jī)、去毛刺、披鋒、環(huán)保無(wú)污染、環(huán)境干凈舒適、無(wú)粉塵、無(wú)噪音、不容易造成起泡，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鋅合金缺陷的解決方法

鋅合金缺陷的解決方法

控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。也就是說(shuō),當(dāng)任何一種除蠟水按其說(shuō)明書(shū)配制完畢以后,其溶液的pH值≤10,否則,在特定的除蠟條件下易產(chǎn)生失光失重,甚至發(fā)暗發(fā)黑,這樣的除蠟水不能使用。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對(duì)于縮孔:要使壓鑄凝固過(guò)程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱，同時(shí)凝固?？赏ㄟ^(guò)合理的水口設(shè)計(jì)，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計(jì)，模溫控制及冷卻，來(lái)避免縮孔產(chǎn)生。

對(duì)于晶間腐蝕現(xiàn)象:主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛

對(duì)于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來(lái)減少冷隔紋的出現(xiàn)。

對(duì)于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生;相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整;降低模溫。