福田區(qū)金屬拋光機廠家設備處理量大「多圖」

鋅合金產品內側怎么拋光

由于鋅合金產品、形狀、尺寸外形都各異、外表面不管用哪種金屬拋光機廠家工藝都能拋出來、對于內側要具體產品而定，大內側可以用小的拋光輪處理，小內側可以用振動研磨、或者磁力研磨，由于收拋光介質的影響、工件表面會有介質闖擊的痕跡，死角的地方不理想、品質要求不高可以選擇此類型的拋光方法、對品質要求高的就沒有辦法達到要求，八溢自動化設備有限公司生產的等離子金屬拋光機廠家機可以很有效的解決這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。而且是做整體拋光、大大提升整個產品品質。

鋅合金壓鑄件使用問題

 鋅合金壓鑄件從壓鑄模具出來后都要經過去毛刺毛邊、批鋒、合模線，然后拋光還有要電鍍一層保護層。在后期使用過程中、由于鋅合金會慢慢變形和晶間腐蝕現象、表面和膜層之間會有應力產生，如果維護不好或者使用環(huán)境惡劣、就容易出現吊膜層現象，在使用過程中盡量避免在潮濕、有腐蝕氣體的環(huán)境下使用。鋅合金固體酸活化對鋅合金壓鑄件而言,我們不主張使用鹽酸、硫酸或qin氟酸進行活化,因為這些酸均為無機強酸,它們對工件腐蝕性強,富鋅相析氫嚴重,其表面致密層會遭到嚴重破壞。八溢自動化設備有限公司生產的等離子金屬拋光機廠家機是解決金屬拋光機廠家這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、提升整個產品品質。

鋅合金超音波除蠟清洗工藝

1、超聲波除蠟時,單位有效容積的功率

　　超音波功率一般設計在8 W/ L 較為合理。當低于8 W/ L時,除蠟速度慢,影響生產的連續(xù)性;當大于8 W

      / L時,鋅合金壓鑄件在65～70 °C下連續(xù)工作5 min ,會產生較明顯的失光失重,在富鋁相鋁優(yōu)先溶解,會

      造成麻點,甚至起泡。

2、超聲波除蠟使用的水質

　　配制超聲波除蠟液若使用較差的水質時,水中過量的金屬陽離子不能被除蠟水中的絡合劑完全絡合時,

      金屬陽離子可滲入到蠟垢之中或存在工件表面,減弱了帶負電荷的蠟垢與蠟垢之間、蠟垢與工件之間

      電斥力,除蠟效果大大降低。這就是為什么一種好的除蠟水在某個廠使用效果良好,而在另一個廠認為

      不好,或者一段時間好而另一段時間不好的重要原因。好多供應商并沒有給客戶予以提醒,這是一個很

      大的錯誤。另一方面,當水質中含有過多的如Cu 2 ,在工件表面會因置換而局部產生起泡。實踐證明

      ,選用純水或者超純水是有效防止上述現象產生。

3、除蠟水的選擇

　　對鋅合金壓鑄件而言,選擇除蠟水原則就是pH 值。一般情況下,鋅合金的臨界使用pH 值為10 。

      也就是說,當任何一種除蠟水按其說明書配制完畢以后,其溶液的pH 值≤10 ,否則,在特定的除蠟條件下

      易產生失光失重,甚至發(fā)暗發(fā)黑,這樣的除蠟水不能使用;第二條原則當然是除蠟效果,在說明書要求的

       前提下,除蠟速度快、易清洗的除蠟水宜選用;第三條原則就是使用量和使用壽命。

八溢自動化設備有限公司生產的等離子金屬拋光機廠家機是解決金屬拋光機廠家這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、無需拋光輪、拋光蠟、出來的鋅合金產品無需超音波除油除蠟、直接過幾道自來水清洗即可、大大縮短工藝流程。

鋅合金模具加工工藝流程

1.模具開發(fā)，根據產品形狀要求、設計制造模具。

2.試模，模具試壓鑄、看實際壓鑄中有沒有存在問題

3.修模，對存在問題的地方進行改善。

4.小批試產，對修好的模具進行小批量生產、看模具在生產過程中有沒有異常變化。

5.量產，大批量生產不是模具OK

八溢自動化設備有限公司生產的等離子金屬拋光機廠家設備、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。