重慶回轉(zhuǎn)窯密封價(jià)格信息推薦「多圖」

石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。3、便捷快速：填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C 環(huán)境溫度，便于輸送、儲存。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪，出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。　如果仍要使風(fēng)量,嫩料和物料三者保持一定的比例關(guān)系,則需增大排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷,使電耗增加。同時(shí),因該處氣體含有細(xì)粉物料,偶爾倒風(fēng)會溢出大量粉塵,影響環(huán)境衛(wèi)生。回轉(zhuǎn)窯密封價(jià)格裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封的特點(diǎn)。對回轉(zhuǎn)窯密封裝置的基本要求是具有良好的密封性能,使誦入的空氣量能降到更少程度。

石灰窯尾密封裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高?；剞D(zhuǎn)窯密封價(jià)格裝置一般在回轉(zhuǎn)窯窯頭,回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處,在石灰窯窯尾,回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處,都必然存在有縫隙中。工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來沒必要的損失，增加了產(chǎn)品成本。石灰窯零件磨損應(yīng)小,使用周期要長。因?yàn)樵谑腋G窯上這兩個(gè)密封處,氣流溫度高,粉塵多,并且潤滑比較困難,所以磨擦面容易磨損。為了提高回轉(zhuǎn)窯密封價(jià)格裝置的使用周期,減少磨損量,這就要求做到:在形狀設(shè)計(jì)時(shí),要避免有積灰的地方;在回轉(zhuǎn)窯材質(zhì)上要求能耐高溫,耐磨在潤滑上,方便可行,防止?jié)櫥吐┦?在結(jié)構(gòu)上要簡單,易于制造和便于維修等。

石灰回轉(zhuǎn)窯筒體變形的地方則需要測量儀器進(jìn)行軸向測量。石灰窯包括生燒、過燒、偏窯，經(jīng)過分析究其原因，石灰窯沒有好的密封是主要原因。具體做法是在石灰回轉(zhuǎn)窯的軸線方向劃分若干等分，而每等分距離設(shè)定相同，具體距離則需要根據(jù)石灰回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)筒體的變形程度來確定，因此這就出現(xiàn)很多的測量點(diǎn)。測量點(diǎn)數(shù)的確定取決于石灰回轉(zhuǎn)窯筒體變形的寬度，也就是石灰回轉(zhuǎn)窯的窯筒N段總距離?；剞D(zhuǎn)窯密封價(jià)格是回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵部件，它位于旋轉(zhuǎn)的筒體和靜止不動(dòng)的罩體之間，作用是使窯內(nèi)環(huán)境與外界隔離，防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉料漏出窯外，所以回轉(zhuǎn)窯密封效果的好壞直接影響產(chǎn)量、熱耗、電耗、污染和工藝等方面。