潤滑油生產(chǎn)線廠家常用指南「靜鑫通茂機(jī)械」

果汁生產(chǎn)線流程

一、原料選擇

選用完全成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。

二、果汁生產(chǎn)設(shè)備原料預(yù)處理

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛，清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。

四、風(fēng)味調(diào)整

經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質(zhì)脫氣

均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。

果汁生產(chǎn)線

高速化發(fā)展的時(shí)代中，人們對于各類商品的需求也是不斷的在增長，這就著各種商品生產(chǎn)企業(yè)率化的工作，而果汁生產(chǎn)設(shè)備讓這一快速化發(fā)展戰(zhàn)略得以迅速實(shí)施，它讓產(chǎn)品的包裝變得更加的簡便和快速，從而增強(qiáng)了市場上商品的持續(xù)供應(yīng)，讓人們在購買商品使很大的滿足。飲料消費(fèi)市場不斷擴(kuò)大，飲料加工行業(yè)獲得迅速發(fā)展，各種涼茶飲料、果樹飲料、飲料等的生產(chǎn)加工逐年增多，消費(fèi)者認(rèn)可程度高，果汁生產(chǎn)設(shè)備的需求不斷增加。

涂料成套設(shè)備

涂料成套設(shè)備的主要設(shè)備是乳化分散罐，涂料混合罐，管道乳化劑，臥式砂磨機(jī)，粉料罐，靜態(tài)混合機(jī)，液體計(jì)量儀，空氣壓縮機(jī)，電控裝置，灌裝機(jī)等。

涂料成套設(shè)備的特殊設(shè)計(jì)的組合乳化頭結(jié)構(gòu)，確保了加工過的物料在高，中，低粘度下均可無死角地運(yùn)轉(zhuǎn)；釜內(nèi)動(dòng)態(tài)混合與釜外靜態(tài)混合的結(jié)合可確保顏料和高粘度。樹脂高度分散且混合均勻。特殊的真空設(shè)計(jì)，確保物料在真空狀態(tài)下生產(chǎn)，并可以實(shí)現(xiàn)真空自動(dòng)抽吸過程，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。涂料成套設(shè)備無需用戶配備其他輔助設(shè)備即可打開電源，就可以生產(chǎn)出完整的配置。釜內(nèi)的高剪切與釜外的高剪切同時(shí)工作，以確保物料的進(jìn)一步細(xì)化并大大縮短操作時(shí)間。

生產(chǎn)線介紹

生產(chǎn)線指制造一個(gè)產(chǎn)品所需的所有制造單元的合集。生產(chǎn)線既可以是一個(gè)車間也可以是幾個(gè)具有獨(dú)立制造功能的車間綜合體，甚至可以是整個(gè)工廠，這主要取決于生產(chǎn)產(chǎn)品的性質(zhì)。

一般而言在輕工業(yè)，產(chǎn)品批次較多產(chǎn)量較大生產(chǎn)周期短，需要加快生產(chǎn)流程做到批量生產(chǎn)，一個(gè)生產(chǎn)線被劃分為2-3個(gè)具有獨(dú)立制造功能的車間，半成品在各個(gè)車間內(nèi)流轉(zhuǎn)，形成產(chǎn)成品（對于工藝簡單的產(chǎn)品車間可能只有一個(gè)，生產(chǎn)線也僅對應(yīng)這個(gè)車間）。