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溝通電機沒有碳刷及整流子,免保護、穩(wěn)固、運用廣,但特性上若要到達相當于直流電機的功用須用雜亂控制技能才華到達。溝通電動機分為異步電動機和同步電動機兩類。異步電動機依照定子相數(shù)的不一樣分為單相異步電動機、兩相異步電動機和三相異步電動機。三相異步電動機構(gòu)造簡略,作業(yè)牢靠,本錢低價等。不過不管是挑選直流電機或是變流電機,都要挑選適合自己物料的設備。密封設計采用的是帶自潤滑的干式機械迫緊軸封,帶自補償功能密封效果好。
密閉式煉膠機
主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機多一個密煉室。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,料門關(guān)閉,壓料裝置的上頂栓壓下,密煉室內(nèi)兩個轉(zhuǎn)子以不同或相同速度相向回轉(zhuǎn)。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用,產(chǎn)生氧化斷鏈,增加了可塑度。同時,膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合,從而達到煉膠的目的。自從1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機以來,密閉式煉膠機在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展。后來又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機?,F(xiàn)代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5~3分鐘,密煉室的大容量達650升。主電機停機后,關(guān)閉潤滑電機和液壓電機,切斷電源,再關(guān)閉氣源和冷卻水源。
轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速與速比;轉(zhuǎn)子棱比與密煉室內(nèi)壁縫隙;生產(chǎn)能力與填充系數(shù);上頂栓對膠料的單位壓力;功率。
小型密煉機的混煉工藝
混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝,是橡膠加工重要的生產(chǎn)工藝。本質(zhì)來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程,粒狀配合劑呈分散相,生膠呈連續(xù)相?;鞜捒刹捎瞄_煉機、密煉機和螺桿連續(xù)混煉機。
橡膠混煉過程就其本質(zhì)來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程,粒狀配合劑呈分散相,生膠呈連續(xù)相。在混煉過程中,橡膠分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態(tài)均發(fā)生變化。
金屬粉造粒機代替了傳統(tǒng)的粉碎工藝,傳統(tǒng)的粉碎,弊端在于粉碎料會出現(xiàn)粉狀的物料破壞包裹金屬粉顆粒的粘結(jié)劑層,顆粒大小不均勻,在喂料的過程中會出現(xiàn)意想不到的問題。在污染方面,由于破碎機屬于強行打碎,在破碎的過程中帶有劇烈的摩擦,產(chǎn)生不可避免的污染?,F(xiàn)在常用的造粒機是配合密煉機使用,混煉均勻的物料,在通過造粒機的入料裝置剝離表層稍冷的物料強力壓入螺桿通過螺桿擠出,切粒系統(tǒng)切斷,做成喂料顆粒,大小均勻,不會對物料產(chǎn)生不必要的污染。密煉機的基本結(jié)構(gòu):密煉機主要部件包括密煉室,轉(zhuǎn)子,上頂栓,下頂栓,冷卻系統(tǒng),潤滑系統(tǒng),密封裝置和傳動裝置。