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鋼種選擇通常按冷作模具的使用條件,可以將鋼種選擇分為以下四種情況:
②加入W等形成難熔碳化物的元素以細(xì)化晶粒、提高韌性。由于這類用途不同,工作條件復(fù)雜,因此對(duì)模具用鋼的性能要求也不同。常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si、5CrW2Si等。3、充分發(fā)揮冷作模具鋼性能潛力的途徑在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時(shí),一個(gè)很突出的問題是鋼的脆性大.使用中易開裂。為此,必須用充分鍛打的方法細(xì)化碳化物.
除此之外應(yīng)發(fā)展新鋼種。發(fā)展新鋼種的著眼點(diǎn),應(yīng)是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數(shù)量。
鉬元素和鎢元素在模具鋼中的作用熱作工模具鋼供應(yīng)商
正宏資訊:鉬元素和鎢元素在模具鋼中的作用
鉬在鋼中的作用:
(1)鉬對(duì)鐵素體有固溶強(qiáng)化作用。
(2)提高鋼熱強(qiáng)性
(3)抗氫侵蝕的作用。
(4)提高鋼的淬透性。
缺點(diǎn):鉬的主要不良作用是它能使低合金鉬鋼發(fā)生石墨化的傾向。
鎢在鋼中的作用:
(1)提高強(qiáng)度。
(2)提高鋼的高溫強(qiáng)度。
(3)提高鋼的抗氫性能。
(4)是使鋼具有熱硬性;因此鎢是高速工具鋼中的主要合金元素。
正宏模具鋼材有限公司生產(chǎn)各種鋼材,今天就著重介紹下熱軋鋼管.
熱軋是相對(duì)于冷軋而言的,冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制,而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。
熱軋鋼管的特點(diǎn)是可以破壞鋼錠的鑄造組織,細(xì)化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實(shí),力學(xué)性能得到改善。
這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。
但其缺點(diǎn)是1.經(jīng)過熱軋之后,鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。
分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍,比荷載引起的應(yīng)變大得多;2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。
殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的,但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
3.熱軋的鋼材產(chǎn)品,對(duì)于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮,由于開始的時(shí)候熱軋出來(lái)即使是長(zhǎng)度、厚度都達(dá)標(biāo),后冷卻后還是會(huì)出現(xiàn)一定的負(fù)差,這種負(fù)差邊寬越寬,厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對(duì)于大號(hào)的鋼材,對(duì)于鋼材的邊寬、厚度、長(zhǎng)度,角度,以及邊線都沒法要求太精準(zhǔn)。嚴(yán)重的塑性變形的方法,表面微結(jié)構(gòu)與面積約為50μm從頂部表面積模具鋼s136產(chǎn)品處理后,用透射電子顯微鏡(TEM)進(jìn)行了表征。
雖然熱軋鋼管還是有一定的弊端,但是,鋼廠都會(huì)盡可能去避免盡量生產(chǎn)出質(zhì)量好的鋼材.
A2熱處理后硬度高于SKD11,高溫(500-520℃)回火后可達(dá)60-62HRC高硬度,在強(qiáng)度方面超過SKD11。
韌性度是SKD11的兩倍。A2的韌性在冷作模具鋼中較為突出,所以,用A2制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂,大大提高了使用壽命。
線切割加工后的殘余應(yīng)力,經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此,大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
切削性超過SKD11。A2的切削性優(yōu)于SDK11。因此,使用A2可增加模具壽命和減少加工工序。
A2的用途:沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。
A2的實(shí)用特性:
(1)被切削性,被研磨性良好。 加工工具壽命較長(zhǎng),加工工時(shí)數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn) 淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足的缺陷。
(3)在線切割加工上的優(yōu)點(diǎn) 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn) 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn) 由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。
特點(diǎn):通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性。