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機(jī)械加工的超精密技術(shù)
精密和超精密加工時(shí)現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分,是衡量一個(gè)國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來,隨著計(jì)算機(jī)及信息技術(shù)的發(fā)展,對(duì)制造技術(shù)提出了更高的要求,不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度,而且要求獲得極高的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場需求下,超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展,各種工藝、新方法的不斷涌現(xiàn)
機(jī)械加工的保養(yǎng)
1、外觀保養(yǎng):保持機(jī)床內(nèi)外表面整潔。主要清除機(jī)臺(tái)內(nèi)、工作臺(tái)、三軸伸縮護(hù)罩上的鐵屑、油污和其他雜物。
2、冷卻水箱保養(yǎng):定期檢查液面高度,及時(shí)添加冷卻液(或水),定期更換。
3、刀庫保養(yǎng):保持清潔,刀具放置整齊。運(yùn)作前檢查刀庫運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、有無亂刀、掉刀等情況,刀柄螺釘應(yīng)無松動(dòng)拉毛。
4、電氣柜保養(yǎng):檢查各散熱風(fēng)扇是否工作正常,及時(shí)清理風(fēng)扇及濾網(wǎng)上的灰塵及雜物。
5、氣源保養(yǎng):檢查氣動(dòng)控制系統(tǒng)壓力是否正常,有無漏氣現(xiàn)象,保持管路暢通;
6、潤滑油保養(yǎng):檢查主軸油冷卻油箱油量及工作是否正常,及時(shí)添加冷卻油;檢查導(dǎo)軌潤滑油箱油量,若油量不足時(shí),要及時(shí)添加潤滑油。
7、油壓油保養(yǎng):油箱液壓泵有無不正常響聲,工作油面高度是否正常,及時(shí)添加油壓油,管路及各接頭有無泄漏,壓力表壓力是否正常。
機(jī)械加工方法主要有哪些?
車、鉗、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、沖、鋸等方法,還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。
車:有立車、臥車;新設(shè)備有數(shù)控車, 主要加工回轉(zhuǎn)體;
銑:有立銑、臥銑;新設(shè)備有數(shù)控銑,也叫加工中心; 主要加工槽和外形直線面,當(dāng)然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面;
刨:主要加工外形直線面,正常情況下加工出來的表面粗糙度沒有銑床高;
插:可以理解為立起來的刨床,非常適合非完整圓弧加工;
磨:有平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等; 高精度表面的加工,加工出來的工件表面粗糙度特別高;
鉆:孔的加工;
鏜:直徑較大、精度較高的孔的加工,較大工件外形的加工。孔還有很多加工方式,如數(shù)控加工、線切割等。
機(jī)械加工精度的三大指標(biāo)
加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。
理想的幾何參數(shù),對(duì)尺寸而言,就是平均尺寸;對(duì)表面幾何形狀而言,就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對(duì)表面之間的相互位置而言,就是平行、垂直、同軸、對(duì)稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。
加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級(jí)衡量,等級(jí)值越小,其精度越高;加工誤差用數(shù)值表示,數(shù)值越大,其誤差越大。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。
任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)準(zhǔn)確,從零件的功能看,只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi),就認(rèn)為保證了加工精度。
機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量,零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分。