高強(qiáng)耐磨陶瓷涂料來(lái)電咨詢 浩凡耐磨陶瓷涂料型號(hào)

      具有較高的抗壓抗折強(qiáng)度。防磨料主要由耐磨骨料和結(jié)合耐酸堿結(jié)合劑組成，密度可達(dá)到每立方2.75，強(qiáng)度可達(dá)130MPa，比一般混凝土和耐火澆注料密度和強(qiáng)度增加百分之二十到三十，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，再加上金剛石骨料很好的耐磨性能和穩(wěn)定性，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高并且有很好的韌性及耐磨性。陶瓷涂料屬于無(wú)機(jī)功能涂料領(lǐng)域，是一種新型的水性無(wú)機(jī)高溫防護(hù)涂料。

高強(qiáng)耐磨陶瓷涂料涂抹：

1.從桶內(nèi)取出新拌的耐磨陶瓷涂料放在砂漿板上，把砂漿板拿到龜甲網(wǎng)的表面，把料漿壓入龜甲網(wǎng)和部件之間的夾層內(nèi)。在向上推動(dòng)砂漿板的同時(shí)，從一端到另一端快速移動(dòng)砂漿板。使用這種方法，料砂漿更易于涂抹，并不時(shí)檢查涂抹層的厚度。

2.頭頂表面涂抹：在耐磨陶瓷涂料用于頭頂位置時(shí)，將新拌的料漿放置在砂漿板上，向上把料漿壓龜甲網(wǎng)內(nèi)，把砂漿板移回起始位置，然后從一端到另一端做重復(fù)幾次“之”字運(yùn)動(dòng)。使用這種方法，將容易把料漿涂抹入部件和龜甲網(wǎng)。在料漿還“濕”的時(shí)間后，確保已獲得正確的厚度。為確保涂抹工程質(zhì)量，工人必須站在盡量靠近頭頂涂抹面的地方，必要時(shí)還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓和移動(dòng)砂漿板。他們大多都屬于磨料磨損問(wèn)題，但其接觸的磨料對(duì)象和工作狀態(tài)卻有所不同。

高強(qiáng)耐磨陶瓷涂料養(yǎng)護(hù)：

施工完后讓其自然養(yǎng)護(hù)，表面嚴(yán)禁水淋，

耐磨陶瓷涂料在施工過(guò)程中及養(yǎng)護(hù)期內(nèi),嚴(yán)禁任何敲打、錘擊等沖擊行為。

整個(gè)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照以上工藝施工，才能達(dá)到理想的耐磨效果。

         防腐涂料材料選用的是經(jīng)過(guò)高溫、高壓處理過(guò)無(wú)機(jī)納米粉料—氧化鋁、碳化硼、稀土氧化物等，這些粉料經(jīng)過(guò)高溫、高壓處理后會(huì)形成無(wú)機(jī)尖晶石單層結(jié)構(gòu)，材料的晶格重新修補(bǔ)，材料內(nèi)力抗腐蝕協(xié)同效應(yīng)大大增加，這樣保證涂層在相對(duì)低溫受熱后，就能形成陶瓷防腐涂層，涂層呈交聯(lián)玻璃相致密結(jié)構(gòu)，抗腐蝕效果很好，硬度高抗磨損，能長(zhǎng)時(shí)期耐住酸堿液體、腐蝕性氣體的腐蝕，甚至可以耐住強(qiáng)酸強(qiáng)堿的腐蝕摩擦。耐磨陶瓷涂料主要由骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)150MPa左右。筆者總結(jié)陶瓷防腐涂料

相對(duì)其他防腐涂料的優(yōu)勢(shì)有：

　　耐溫高：陶瓷防腐涂料涂層耐溫高，復(fù)合陶瓷耐高溫防腐涂料耐溫可以達(dá)到1200℃，一般的防腐涂料耐溫只有400℃左右。

　　硬度高：涂層高溫后可以形成致密的陶瓷結(jié)構(gòu)，硬度可以達(dá)到5-6H，耐磨抗沖擊，比傳統(tǒng)的防腐涂料硬度提高一倍。

　　耐酸耐堿范圍寬：河南浩凡陶瓷防腐涂料可以耐住弱酸堿的腐蝕、可以耐住強(qiáng)酸堿的腐蝕，防水防潮，也可以防住酸堿氣體的腐蝕，耐PH值范圍大，比傳統(tǒng)的防腐涂料應(yīng)用范圍更廣，抗腐蝕能力更高，使用壽命更長(zhǎng)。

　　耐磨陶瓷涂料就是一種新型的人造材料，它是一種非金屬膠凝材料，采用了耐酸耐堿的人工合成的原材料經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的合成技術(shù)制造出的一種粉末狀陶瓷涂料。可用其在其他金屬或非金屬的表面形成涂層，提高其使用性能。