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發(fā)布時(shí)間:2021-08-01 18:13  

隔膜壓濾機(jī)鋁板損壞的原因及解決方法

進(jìn)料壓力過高引起的損壞:實(shí)際工作中,觀察進(jìn)料壓力表,壓力超過了壓濾機(jī)許可進(jìn)料壓力,造成濾板間跑料和濾布損耗高。通過分析,一般問題出在進(jìn)料泵出口閥門的控制上。

解決方法:采取全開進(jìn)料泵出口閥門,并在壓濾機(jī)入料管上加裝卸壓管的措施。進(jìn)料開始時(shí),將卸壓管閥門開大,隨著壓濾腔內(nèi)固體顆粒量的增加,逐步關(guān)閉卸壓管閥門,保持壓力一段時(shí)間后,觀察出水口出水減少或成滴時(shí),關(guān)閉給料泵。采取措施后,實(shí)現(xiàn)了逐步升高給料壓力,同時(shí)解決了壓濾機(jī)工作壓力過高問題,減少了濾布破損,杜絕了濾板間跑料問題。






 隔膜壓濾機(jī)四周應(yīng)有足夠的操作維護(hù)空間,液壓壓緊壓濾機(jī)要選擇適當(dāng)?shù)奈恢梅胖靡簤赫荆_保液壓站能正常工作。隔膜壓濾機(jī)的過濾原理:1. 在這樣的壓力之下,濾液通過濾布的細(xì)孔流出,固體顆粒則留在濾布表面。2. 濾液通過濾板兩側(cè)的水嘴流出,或從壓濾機(jī)末端的法蘭口流出。隔膜壓濾機(jī)在壓濾初期,濾波較混濁,當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。






隔膜壓濾機(jī)的注意事項(xiàng):經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求,油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。脫水完成后,解除濾板的機(jī)械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。隔膜壓濾機(jī)的注意事項(xiàng):隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)芍髁核剑瑑芍髁荷先我鈨牲c(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm,主梁高低由主梁支柱調(diào)整,框架兩對(duì)角線誤差應(yīng)小于6mm,可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。


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