駐馬店水泥助磨劑原料及配方規(guī)格齊全「洛陽宏恩」

在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過程中，要獲得不同性能、品種的水泥，首先需要獲得不同的水泥熟料。水泥助磨劑的參量是有一定標準的，在現(xiàn)實中助磨劑需要根據(jù)不同的熟料來確定。而水泥熟料，又要通過不同的配料方案、不同的燒成工藝而獲得。其中包括熟料的礦物組成、反應(yīng)條件、熱工制度、冷卻速率等在內(nèi)的煅燒過程，情況十分復(fù)雜且操作技術(shù)要求高。例如，許多滿足性能要求的特種水泥生產(chǎn)，需用不同的原料、不同的生產(chǎn)設(shè)備和不同的能源，經(jīng)過復(fù)雜的操作，才能生產(chǎn)出相應(yīng)的不同的熟料。這就使得水泥生產(chǎn)不僅過程復(fù)雜，同時，會使資源和能源的消耗量增大。

為此，有關(guān)提出了一種改變傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝的全新模式，即采用多功能復(fù)合助磨劑生產(chǎn)技術(shù)。通常，添加研磨助劑會增加材料的流速，使材料細度對流速的變化更敏感。它只需要使用少的資源，采用的方法，就可生產(chǎn)出一種通用型硅酸鹽水泥熟料（又稱標準熟料），然后進行分別粉磨。而根據(jù)不同品種水泥的性能要求，通過加入相應(yīng)的多功能復(fù)合助磨劑和不同細度、活化后的混合材料，采用合成工藝技術(shù)，能夠制備出不同性能、不同品種的水泥（或特種水泥）。這樣，通過對水泥生產(chǎn)方法的優(yōu)化，即實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)的低環(huán)境負荷。

水泥助磨劑的參量是有一定標準的，在現(xiàn)實中助磨劑需要根據(jù)不同的熟料來確定。為了滿足不同水泥廠家需求，宏恩研發(fā)生產(chǎn)了提產(chǎn)型、綜合型等水泥助磨劑。就是助磨劑在液體摻量為0.02%~0.15%或粉體摻量為0.2%~0.5%條件下，通常保持相同的水泥強度等級,選擇合適的混合材及混合材搭配比例，水泥熟料可以降低3%~10%，混合材總量可以提高3%~10%，這樣水泥企業(yè)就有了更多盈利的空間，水泥企業(yè)應(yīng)用助磨劑的積極性也就越來越大。但隨著水泥助磨劑企業(yè)之間競爭的加劇，部分企業(yè)之間出現(xiàn)了一種競相研究大量降低水泥熟料的助磨劑傾向。在相同的水泥強度等級條件下，僅僅依靠助磨劑來實現(xiàn)大量降低水泥熟料（＞10%）的愿望是不現(xiàn)實的，特別是在將來對助磨劑產(chǎn)品本身的質(zhì)量控制越來越嚴格的條件下。

節(jié)能減排從一點一滴做起，在水泥生產(chǎn)行業(yè)水泥助磨劑起到了重要作用。同時，由于流速太快，材料未完全磨削，導(dǎo)致磨削材料粗糙運轉(zhuǎn)，循環(huán)載荷逐漸增加。我國許多水泥企業(yè)粉磨設(shè)備以球磨機為主，而水泥生產(chǎn)過程中粉磨電能消耗占到綜合電耗的比例一般在60%～70%，因此降低粉磨電耗是降低水泥行業(yè)耗能的關(guān)鍵。用添加水泥助磨劑原料及配方來實現(xiàn)提高粉磨效率，可帶來較大的節(jié)能空間，而且可以同時提高水泥細度和比表面積,進而提高水泥的強度和質(zhì)量。因此助磨劑理所當然的成為水泥粉磨過程中有效的節(jié)能降耗手段之一。