佛山臥式研磨機(jī)廠家多重優(yōu)惠,東研砂磨機(jī)廠家

研磨機(jī)配用拋光盤(pán)的技巧

研磨機(jī)配用拋光盤(pán)的技巧 研磨機(jī)分為單面和雙面，主要用于LED藍(lán)寶石襯底、光學(xué)玻璃晶片、石英晶片、硅片、諸片、模具、導(dǎo)光板、光扦接頭等各種材料的單面研磨、拋光。在拋光過(guò)程中少不了一種耗材，那便是拋光盤(pán)，拋光盤(pán)關(guān)系到工件表面的精度。因此，選用拋光盤(pán)有一定的技巧，下面為大家小結(jié)3點(diǎn)。 首先不能使用廢棄且已經(jīng)磨損變形的拋光盤(pán)，一些小企業(yè)為了節(jié)省成本就會(huì)這樣做。其次盡量使用耐磨性能好的拋光盤(pán)，拋光盤(pán)的材質(zhì)有多種，不同材質(zhì)的耐磨性能各不相同，選擇材質(zhì)較好的拋光盤(pán)，在耐磨損性能方面也有一定的保證。 后，如果有耐磨性能很好但是稍微出現(xiàn)了磨損，建議采用人工修整拋光盤(pán)的平面，這樣可避免耗材的浪費(fèi)。

雙面研磨拋光機(jī)的使用操作,你做對(duì)了幾點(diǎn)?

雙面研磨拋光機(jī)的使用操作，你做對(duì)了幾點(diǎn)？ 雙面研磨拋光機(jī)廣泛應(yīng)用于各種材料的雙面研磨拋光，像東研自主研發(fā)的ZS1200B-S、ZS930B-S、ZS640B-S以及ZS460B-S系列的雙面研磨拋光機(jī)研磨拋光后可達(dá)到≤0.002mm的平面誤差。 然而，在實(shí)際應(yīng)用中，有些用戶(hù)往往會(huì)忽略拋光設(shè)備的正確使用方法，導(dǎo)致設(shè)備在研磨拋光的過(guò)程中出現(xiàn)各種故障。接下來(lái)，一起隨小編看看雙面研磨拋光機(jī)的使用方法你正確了幾點(diǎn)呢？ 點(diǎn)雙面研磨拋光機(jī)的拋光率要達(dá)到，這樣便可以盡快消除產(chǎn)生的損傷層。而且粗拋和精拋這兩道工序前后需正確也不可任意省略其中一道工序。粗拋主要目的是去除磨光損傷層，精拋主要是消除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，達(dá)到拋光損傷的目的。 第二點(diǎn)要注意拋光過(guò)程中試樣磨面與拋光盤(pán)要平行并均勻輕壓在拋光盤(pán)上，同時(shí)要避免試樣飛出和因壓力太大出現(xiàn)新的劃痕。

陶瓷研磨機(jī)的種類(lèi)知識(shí)分享

陶瓷研磨機(jī)的種類(lèi)知識(shí)分享 陶瓷分為很多種，有氧化鋁、氧化鋯、氮化硼，氮化鋁等。不同的材料有著各自的物理特性，在工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)用在不同的行業(yè)和產(chǎn)品。用于陶瓷研磨和拋光的陶瓷研磨機(jī)也分為很多種，一般按照研磨面分為：陶瓷平面研磨機(jī)，陶瓷外圓磨拋機(jī)，陶瓷雙面研磨機(jī)。 磨平面的陶瓷研磨機(jī)一般針對(duì)的是氧化鋯和氧化鋁兩種陶瓷材料，一般運(yùn)用于手機(jī)蓋板，指紋模組，密封環(huán)，閥片等液壓行業(yè)；這種平面陶瓷研磨機(jī)能將手機(jī)蓋板研磨至鏡面效果，也能讓陶瓷指紋模組的表面平面度達(dá)到1u，粗超度0.2nm，是超高精密的一種研磨設(shè)備。 磨外圓的陶瓷研磨機(jī)一般針對(duì)的是氧化鋯這種材料，一般是用在陶瓷插芯這種產(chǎn)品上，用于光纖通訊行業(yè)。該種外圓磨拋設(shè)備研磨氧化鋯陶瓷插芯后圓柱度可控制在0.0005mm以?xún)?nèi)。 而氮化硼是一種更為先進(jìn)的材料，目前在工業(yè)上是非常炙手可熱的，由于它是現(xiàn)今被認(rèn)知的硬的一種晶體，耐高溫，，是耐火材料，也是絕緣材料，所以對(duì)工業(yè)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)它的出現(xiàn)給人帶來(lái)了驚喜。氮化硼一般用作高科技產(chǎn)品較多，比如航空航天上發(fā)動(dòng)機(jī)的噴口，原子反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)材料，散熱部件等。 在研磨行業(yè)，氮化硼一般用來(lái)制作粗磨藍(lán)寶石，氮化鋁陶瓷的研磨盤(pán)。用氮化硼制作的磨盤(pán)硬度高，不易磨損，磨削速度快，耐高溫，對(duì)所磨材料也不會(huì)造成損傷，所以是一種的研磨材料。

解決振動(dòng)研磨機(jī)產(chǎn)生裂紋的方法

解決振動(dòng)研磨機(jī)產(chǎn)生裂紋的方法 振動(dòng)研磨機(jī)產(chǎn)生的磨削裂紋(黑色碎點(diǎn))，并不是突然裂天形成的，而是零星地出現(xiàn)于工件表面。雖說(shuō)磨削裂紋，但新手還是難以辨別的。用特殊方式處理的磨削液裂紋并不深，一般深度只有0.05~0.25mm。 振動(dòng)研磨機(jī)裂紋產(chǎn)生的原因可能有以下幾種：工件有表層內(nèi)應(yīng)力超過(guò)了斷裂的極限，即工件因?yàn)橐郧凹庸つハ骰驘崽幚矶诒韺硬糠謿埩粲袡C(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。由于磨削時(shí)磨掉了這部分剛剛好能保持平衡的應(yīng)力，導(dǎo)致其殘余應(yīng)力超過(guò)了工件的強(qiáng)度，由些便產(chǎn)生了磨削裂紋。 在所有原因中，“由磨削產(chǎn)生裂紋”是問(wèn)題的關(guān)鍵所在。較大的問(wèn)題就是振動(dòng)研磨機(jī)熱產(chǎn)生的應(yīng)力。因?yàn)槟ハ鳠?，工件表面的局部溫度迅速上升，這個(gè)部分會(huì)進(jìn)行回火或者其他熱處理。由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化和表面的收縮，而在拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生了裂紋。