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熱浸鍍鋅滲鋁裂紋

如果封頭是用碳素鋼或者低合金鋼制成的，那么當它浸泡在熱鍍鋅或滲鋁的溶液中時，可能會產(chǎn)生裂紋，也就是熱浸鍍鋅滲鋁裂紋，據(jù)無錫錫洲封頭專業(yè)人士分析，這是由焊接殘余應力和加工殘余應力共同造成的，因此，在這之前，我們應先進行熱處理，去除掉焊接殘余應力和加工殘余應力，以防這種現(xiàn)象的發(fā)生。

塑性加工痕跡

封頭出現(xiàn)焊縫時，在沖壓成形前，如果能把去除焊縫的余高，那么將會大大提高成形質量。對于不銹鋼封頭，也是如此。并且，焊縫與木材的強度存在一定的差異，所以在進行塑性加工時，可能會在表面產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹，這不是屬于有害缺陷，大家要注意了，千萬不能搞錯了。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

封頭是鍋爐容器的重要受力部件，封頭的質量關系到容器的正常運轉，按照不同結構封頭特點，來選擇不同的封頭。

（1）橢球形封頭鍋爐、壓力容器的凸形封頭宜采用橢球形封頭，選用標準橢球形（Ｄn／ｈn＝４）。采用非標準橢球封頭時，其長短軸的比值不得大于2.5。

（2）碟形封頭碟形封頭即是有折邊的球形封頭。它存在較大的彎曲應力，而橢球形封頭主要是膜應力，因而在工程使用中并不理想。采用碟形封頭時，封頭過渡區(qū)轉角半徑應不小于封頭內(nèi)直徑的10％，且不小于封頭厚度的3倍，封頭球面部分的內(nèi)半徑應不大于封頭的內(nèi)直徑。

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一個直徑2000MM的存儲設備，橢圓封頭，計算出來壁厚為8MM，釜體壁厚為14MM，有人認為直接把封頭改成14MM與釜體等厚就成，好備料加工。有的認為浪費，還是削邊加工不等壁厚焊接。

釜體在計算時,長度包括了橢圓封頭的直邊,計算結果是14MM,現(xiàn)在保留橢圓封頭直邊的厚度的話,8MM夠不夠；削邊的話是否應該直接把橢圓封頭的直邊也削掉,然后再削釜體與其連接的過度段,是否從14到8,長度只能是原來橢圓封頭的直邊長度；新容歸肯定是不允許隨便增加厚度了,但如果厚度增加較小,備料和加工方便,是否也是個能增加厚度的理由。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制