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鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料

鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料,按一定比例混合后,經(jīng)高壓成型,高溫燒成具有荷軟高、強度大、抗腐蝕能力好的復合耐火制品。主要用于水煤漿加壓氣化爐、炭黑反應爐及其它高溫工業(yè)窯爐等。

鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料,按-定比例混合后, 經(jīng)高壓成型,高溫燒成具有荷軟高、強度大.抗腐蝕能力好的復合耐火制品。主要用于水煤漿加壓氣化爐、炭黑反應爐及其它高溫工業(yè)窯爐等。

可用磷酸或其他黏結劑制成不燒剛玉磚

可用磷酸或其他黏結劑制成不燒剛玉磚。為保證鋯剛玉的質(zhì)量，除合理挑選冶參數(shù)及工藝，冷卻工藝及加工工藝外，挑選適宜的添加劑，下降鋯剛玉磚中氧化硅含量，使氧化鋁和氧化鋯共晶且結構均勻等亦是鋯剛玉磚出產(chǎn)的要害。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業(yè)爐等。剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比，經(jīng)過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產(chǎn)工藝制成耐火磚，可以改善和提高制品的內(nèi)在質(zhì)量，提高制品的高溫性能。剛玉磚密度大，強度高，比剛玉磚更具抗氣流沖刷能力并且耐磨性也更好。在剛玉磚中引入Cr2O3使制品的內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化，使磚的抗熔渣侵蝕及抗?jié)B透性顯著提高，在氣化爐上使用剛玉磚可以提高氣化爐的使用壽命。

剛玉磚普通澆鑄法用這種方法

剛玉磚傾斜澆鑄法

傾斜澆鑄法是在澆鑄之前將鑄型造成一個角度，并將冒口放到鑄型的一端進行澆鑄，這樣既能在T部得到一個致密區(qū)，又可利用普通模具在T方向上得到較高的精度。所以用這種鑄件砌筑池壁時，便可利用它的高度。

剛玉磚普通澆鑄法

用這種方法澆鑄的磚價格較低，多用于窯的上部結構，澄清池壁等處。鑄件采用普通的冒口澆鑄，并在熱態(tài) 時鏟除冒口，其斷面分為兩個部分，一部分先固化，結晶細密，該區(qū)占鑄件厚度的40%-50%，另一部分后固化，存在縮孔和粗大結晶。

　鉻剛玉磚是由氧化鋁與氧化鉻混合形成的合金，是具有耐火、抗腐蝕、熱震穩(wěn)定性的特殊材料。可用作玻璃窯內(nèi)襯、拉絲玻璃流液洞蓋板磚和用于鐵水預處理裝置、廢物焚燒爐、水煤漿加壓氣化爐背襯等。鉻剛玉磚的應用領域主要是有色金屬、水泥玻璃以及焚燒爐原料制造等。隨著“一帶一路”計劃的推進，國內(nèi)外工業(yè)快速發(fā)展導致了鉻剛玉磚的需求量日益增大。然而市場中鉻剛玉磚的質(zhì)量良莠不齊，對如何挑選鉻剛玉磚提出三點建議。

挑選鉻剛玉磚的注意事項

　　1、從馳名廠家中選擇

　　相對于微型廠家，盡量選擇馳名廠家。剛玉磚已經(jīng)廣泛的應用在高溫、高壓等環(huán)境下的工業(yè)窯爐，但是隨著窯爐技術工藝的不斷更新以及精細化，對剛玉磚的要求也不斷的提高，為此，鉻剛玉磚以其耐高溫抗侵蝕性更強成為滿足工業(yè)窯爐使用需求的新寵。微型生產(chǎn)廠家雖然有著材料價格低廉的優(yōu)勢，但因其產(chǎn)商規(guī)模小，技術相對落后，生產(chǎn)條件相對較差等因素導致了其產(chǎn)品質(zhì)量難以得到充分的保障。馳名廠家不同，馳名生產(chǎn)廠家擁有雄厚的運作資本和厚實的技術底蘊，對產(chǎn)品質(zhì)量的把控與產(chǎn)品質(zhì)檢的嚴格是微型廠商望塵莫及的，因此行業(yè)馳名的鉻剛玉石廠家口碑好。所以即使不了解行業(yè)品牌的消費者可以直接從口碑好的鉻剛玉磚廠商從中選擇他們的產(chǎn)品。

　　2、根據(jù)自身需求選擇

　　鉻剛玉石的性質(zhì)主要受到原料使用比例、燒鑄方式和加料順序的影響。鉻剛玉磚Cr2O3含量在12%~20%之間，其熱震穩(wěn)定性比剛玉磚有所提高。每個廠家有著或大或小差異的工藝技術，所以生產(chǎn)的鉻剛玉磚針對的行業(yè)不同。所謂貴的不一定好，適合的才是好的。消費者應該根據(jù)自身的需求，在了解自身需求的材料的行業(yè)歸屬以及該行業(yè)中該材料生產(chǎn)的優(yōu)勢廠家的前提下，選擇適合的產(chǎn)品。

　　3、根據(jù)售后服務選擇

　　在確定備選出馳名廠商后，應該再次確認該廠商售后服務是否完備。不同Cr2O3含量的鉻剛玉磚與剛玉磚被玻璃熔渣侵蝕的深度不同。不能因為認準了馳名廠商就忽視其售后服務是否完善，售后服務是產(chǎn)品銷售中非常關鍵的一環(huán)。鉻剛玉磚使用看似簡單實際上是使用條件有一定要求的，通過與售后人員的交流或者得到他們的協(xié)助可以大幅度減少不必要的繁瑣。