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硅膠塞定制量大從優(yōu)「臨沂大鼎橡塑」

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-20 09:49  






硅膠用品硅膠耳塞保護(hù)好你的耳朵

在很多廣大朋友喜歡音樂中,大家都會(huì)選擇帶上耳機(jī)聽一首歌,而耳機(jī)塞的選擇也是非常的重要,在市場(chǎng)上面流行的耳機(jī)塞一般是塑料和硅膠還有五金混合制作,當(dāng)然也不否認(rèn)還有很好的材質(zhì),硅膠廠推薦使用硅膠耳塞,有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì):

硅膠耳塞的特點(diǎn):

目前來看大多數(shù)的耳機(jī)基本是才有入耳式的設(shè)計(jì),通過耳塞音質(zhì)出口處直接塞到耳洞里面性能一種密封形勢(shì),讓音質(zhì)全全進(jìn)入我們的耳朵,達(dá)到良好的聽覺效果,讓很多聽著有更好的聽覺體驗(yàn)。





導(dǎo)熱硅膠的導(dǎo)熱效果是相對(duì)的,雖然在柔性物質(zhì)中它的導(dǎo)熱性能較好,一般在0.6-1.5W/(m·K)范圍內(nèi),少數(shù)性能可能會(huì)更高,但都不超過2W/(m·K)。相比水0.5、硫化橡膠 0.22、凡士林0.184等等要高一些。但和水泥的1.5W/(m·K)就沒有優(yōu)勢(shì)了。而幾乎所有金屬的導(dǎo)熱系數(shù),都遠(yuǎn)高于導(dǎo)熱硅膠。金屬中金、銀、銅的導(dǎo)熱系數(shù)在330~360之間,鋁的導(dǎo)熱系數(shù)是200左右。硅膠廠家告訴您導(dǎo)熱硅膠本身不是熱的良導(dǎo)體,導(dǎo)熱硅膠的作用就是填補(bǔ)熱源與散熱器之間的空隙。所以導(dǎo)熱硅的使用是越薄越好,能涂抹0.1-0.5毫米厚的導(dǎo)熱硅膠來填補(bǔ)空隙,效果要比1毫米厚的硅膠片好得多。




硅膠的種類有哪些?一般來說,硅膠按其特性及成份可分為分析化學(xué)硅膠和無機(jī)硅膠兩大類。無機(jī)硅膠是一種基酶吸附原料,一般是用偏硅酸鈉和硫酸體現(xiàn),并經(jīng)脆化、酸泡等一系列后處理工藝而制得。硅膠屬非晶態(tài)化合物,其化學(xué)分子式為mSiO2.nH2O。不融解強(qiáng)電解質(zhì)和其它有機(jī)溶液,不含毒性無色無味,物理性質(zhì)穩(wěn)定,除強(qiáng)堿、硫酸外不與一切化合物發(fā)生體現(xiàn)。各式各樣規(guī)格型號(hào)的硅膠因其生產(chǎn)制造方法不一樣而發(fā)生不同的細(xì)孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化工廠成份和物理結(jié)構(gòu),管理決策了它具備許多別的相近原料無法替代的特性:吸附性能高、耐溫性好、物理性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的拉伸強(qiáng)度等。因?yàn)樗倪@種物理性質(zhì)因而大家又用它做很多種類硅膠產(chǎn)品,像硅膠密封圈,硅膠橡膠條,發(fā)泡聚氨酯商品這種。硅膠根據(jù)其外徑的多少分為:孔洞硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細(xì)孔硅膠。由于孔隙率結(jié)構(gòu)類型的不一樣,因此它們的吸附性能風(fēng)格迥異。粗孔硅膠在相對(duì)濕度高的情況下邊較高的吸附量,細(xì)孔硅膠則在相對(duì)濕度較低的情況下吸咐量高過粗孔硅膠,而B型硅膠由于孔結(jié)構(gòu)處在粗、細(xì)孔正中間,其吸附量也處在粗、細(xì)孔正中間。


有次一個(gè)做硅膠同行的朋友問我個(gè)問題說生產(chǎn)的硅膠制品上面老是有污跡,是從何而來的。污跡對(duì)于硅膠制品來說是屬于外觀不良的產(chǎn)品,也會(huì)影響到硅膠制品的使用,如果污跡輕微的話,好說話的客戶可能不計(jì)較了,不好說話的客戶可能就要求退貨的,如果污跡嚴(yán)重的話,那只有當(dāng)不良品處理了,那么這些硅膠制品的污跡是從何處而來的呢?下面鑫裕元硅橡膠制品公司總結(jié)如下:

首先,檢查硅膠原料的問題,硅膠制品的生產(chǎn)車間,成型車間、備料車間如果環(huán)境不干凈,硅膠原料保存不完善,暴露在空氣中,就容易吸附灰塵,就會(huì)造成硅膠制品成型出現(xiàn)污跡;

其次,生產(chǎn)模具或者生產(chǎn)設(shè)備以及周邊污垢比較多,那么產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中就會(huì)造成模腔內(nèi)有很多污垢,然后成型就會(huì)造成污跡的情況;

硅膠廠家

另外,外脫模劑本身臟污,在噴脫模劑的時(shí)候?qū)⑴K污也一同噴出并吸附在模腔的表面,造成成型后按鍵表面臟污。

可能是硫化機(jī)臺(tái)下電熱板臟污,只要在合模的時(shí)候就會(huì)將污垢吸入模腔內(nèi)部,造成硅膠制品污痕的情況.、





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