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天然石墨電極是由天然石墨與膠粘劑經(jīng)混合、成型、燒制而成,主要用于各種電弧爐用電極,因天然石墨易發(fā)生插層反應(yīng)而不宜作為電解用電極。
人造石墨電極是由原料(石油焦、瀝青焦、煤、炭黑等)與膠粘劑(煤焦油、煤焦油瀝青、合成樹脂)及添加劑混合成型后,先在1000~1400℃下碳化,然后在2000~2500℃下經(jīng)石墨化處理而得,可用于各種堿金屬、堿土金屬等電解用電極。
模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對火花機的放電精準度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易,放電加工去除率高,石墨損耗小,因此,部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。
另外,有些特殊形狀的電極無法用銅制造,但石墨則較容易成型,而且銅電極較重,不適合加工大電極,這些因素都造成部分群基火花機客戶應(yīng)用石墨電極。
電爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展(電爐的大型化、單位爐容量電功率的 提高和直流電弧爐的使用)不斷對石墨電極的品種和性能提出了新的要求,采用高功率和超高功率電爐煉鋼,可以縮短爐料溶化 時間、提高生產(chǎn)效率、降低用電量和減少石墨電極的消耗。
按每噸爐容的變壓器容量劃分_可將電弧煉鋼爐分為普通功 率電爐(每噸爐容300kV,A左右)、高功率電爐(每噸爐容 400kV.A左右)、超高功率電爐(每噸爐容500?1200kV/ A)。