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減速電機的特點是效率及可靠性高,工作壽命長,維護簡便,應用廣泛等。它的級數(shù)可分為單級、兩級和三級齒輪減速電機,安裝布置方式主要有展開式、同軸式和分流式。下面諾德減速機廠家就來給大家詳細介紹一下。
1、兩級圓柱減速電機展開式里面,齒輪相對于支承位置不對稱,當軸產(chǎn)生彎扭變形時,載荷在齒寬分布不均勻,因此軸應設計的具有較大剛度,并使得齒輪遠離輸入端或輸出端。
2、兩級圓柱減速電機的分流式的特點:分流式減速電機的外伸軸位置可由任意一邊伸出,便于進行機器的總體配置,分流級的齒輪均加工成斜齒,一邊右旋,一邊左旋,以抵消軸向力。應使其中的一根軸能做稍許軸向游動,以免卡死齒輪。
3、 同軸式減速電機的特點:徑向尺寸緊湊,但軸向尺寸較大。由于中間軸較大,軸在受載時的擾曲較大,因此沿齒寬上的載荷集中現(xiàn)象較嚴重。同時由于兩級齒輪的中心必須一致,所以高速級齒輪的承載能力難以充分利用,而且位于減速電機中間部分的軸承潤滑也比較困難。減速電機的輸入端和輸出端位于同一軸線的兩端,給傳動裝置的總體配置帶來限制。
1、節(jié)省空間,可靠耐用,承受過載能力高,功率可達 132KW;
2、能耗低,性能優(yōu)越,減速機效率1高達 95% 以上;
3、振動小,噪音低,節(jié)能高;
4、選用優(yōu)良鍛鋼材料,鋼性鑄鐵箱體,齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理;
5、經(jīng)過精密加工,確保軸平行度和定位軸承要求,形成斜齒輪傳動總成的減速機配置了各 種類電機,組合成機電一體化,完全保證了產(chǎn)品使用質量特性。
斜齒輪減速機的優(yōu)缺點:
優(yōu)點: 1、嚙合性能好,振動低、噪音小、傳動平穩(wěn)。 2、重合度大。降低了每對輪齒的載荷,相對地提高了齒輪的承載能力,壽命長; 3、因為面接觸,受力面積大,傳動的扭矩大,常用于重型機械上; 4、斜齒輪的許用蕞少齒數(shù)比直齒輪的蕞少齒數(shù)少,故斜齒輪不易發(fā)生根切; 5、斜齒輪機構較直齒輪緊湊,體積小,重量輕,傳動精度高。
缺點: 1、價格較高; 2、人字形斜齒輪具有很高技術含量,制造較為麻煩。
齒輪減速電機是一種動力傳遞機械,其是利用各級齒輪傳動來達到降速的目的。很 多傳動設備想要達到低轉速大扭矩的效果采用就是齒輪減速機,利用齒輪的速度轉換器將電機的回轉數(shù)減速到所需要的回轉數(shù),并得到較大轉矩的機構。齒輪減速機在減速的同時能提高輸出扭矩,而齒輪減速機的扭矩輸出比例是按電機輸出乘以減速比所得,但要的是注意不能超出其的額定扭矩。另外齒輪減速機在正式投入使用前,必須進行負荷試運轉以及進行空載運轉。進行試運轉的目的是要確定齒輪減速機在運轉過程中是否有異常現(xiàn)象,待確定無異常現(xiàn)象后方可正式投入使用。
齒輪減速電機可以稱之為齒輪減速馬達、減速馬達、減速電機、齒輪電機、齒輪馬 達等。齒輪減速電機除了具有結構簡單、節(jié)省空間等優(yōu)點外還具有耐用可靠、性能優(yōu)越、重量輕、免保養(yǎng)、低能耗、環(huán)保產(chǎn)品、振動不無噪音并、節(jié)能性高、選用優(yōu)良材料制造等優(yōu)點。減速電機廣泛應用于冶金、礦山、輕工、化工鋼鐵、水泥、印刷、、食品、桷膠、電線電纜、建筑、起重運輸、風機等領域。減速電機類型有臥式、立式、單相、三相、雙出軸、直結型等系列,單相系列減速電機額定電壓為110V~22V,三相系列減速電機額定電線為220V~380V,以上系列減速電機均可附電磁制動器(電磁剎車器)配用。
齒輪減速機在使用過程中,出現(xiàn)減速機漏油問題較為普遍。有些漏油比較嚴重的減速器,不僅會損失很多潤滑油照成資源浪費,而且對齒輪減速機本身及對周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生造成不好的影響,嚴重點可能還會影響工作的進度。下面諾德減速機廠家小編來針對減速器漏油問題我們進行分析。
1、由于減速箱設計不合理,比如說減速箱上沒有設計透氣孔或透氣孔太小,使減速器的內部壓力大于外面壓力,導致潤滑油外泄;也可能由于運行機構的減速器的油池是由上下箱體組成,因為長時間的運行震動,兩箱體的連接面密封不嚴易漏油。
2、減速箱的材料制造設計達不到要求,箱體接合面精度不夠、材料密度不好等都會導致密封不嚴而產(chǎn)生滲油。
3、使用、維護不當造成多處透氣孔洞堵塞,導致內部壓力過高,油量過多,油位過高;連接螺栓松動、密封圈腐蝕,使兩箱體的結合面不嚴實。預防減速器漏油,必須嚴格按要求進行,應該改進設計,在減速器透氣孔蓋和加油孔蓋上加設通氣裝置并保持通暢,保證箱體內外壓力均衡氣流通順,使用環(huán)境良好等;可適當提高兩箱體接合面和各配合面的加工精度,防止箱體變形;另外還要做好減速機的維護工作,經(jīng)常檢查和疏通減速器的通氣孔,油量適當,檢修檢修箱體剖分面,變形嚴重則更換;清理回油槽、查看密封圈、緊固螺栓。