烘干設(shè)備造價(jià)多重優(yōu)惠「多圖」

肉制品包括的種類(lèi)很多、尤其在廣東、廣西、湖南、四川等地對(duì)肉制品的需求量很大、廣東廣西都稱(chēng)為臘味、當(dāng)然、 在中國(guó)其它地區(qū)和省份、人們?nèi)粘Ｉ钪袑?duì)臘味的需求也是很大的量，我們常見(jiàn)的臘味包括很廣，臘腸、臘肉、臘鴨、臘 魚(yú)等、可以根據(jù)不同食材進(jìn)行搭配，做出適合不同地區(qū)和口味的臘味制品。臘腸深受廣東、臺(tái)灣、香港以及東南亞地區(qū)人 們?nèi)粘Ｊ秤玫臍g迎，通常是把經(jīng)過(guò)選擇的豬肉放入豬腸制成腸衣、經(jīng)過(guò)壓縮、脫水以及曬干工藝制作而成。臘味制 品的質(zhì)量除了和材料選擇和本身配料工藝有關(guān)外，更為關(guān)鍵的是對(duì)肉制品等臘味制品進(jìn)行烘干干燥處理的工藝，臘味制品 干燥處理過(guò)程中，不僅要除去水分還要在外觀、色澤、形狀、口感等硬性指標(biāo)上達(dá)到要求，保證較長(zhǎng)的保存期和較高的經(jīng) 濟(jì)價(jià)值，因此肉制品做成臘味制品時(shí)，干燥設(shè)備和工藝甚為關(guān)鍵。

肉制品臘味制品干燥工藝： 發(fā)酵階段： 此階段根據(jù)肉制品載量和客戶(hù)要求的時(shí)間適當(dāng)調(diào)整，一般干燥溫度到60度，對(duì)臘味制品進(jìn)行發(fā)酵處理，使得內(nèi)外部達(dá)到一 致，此時(shí)不進(jìn)行排濕，讓物料自行加熱保溫處理，使得臘味制品達(dá)到一個(gè)較好的調(diào)整期，一般時(shí)間控制在1-2小時(shí) 發(fā)酵干燥階段： 此時(shí)，經(jīng)過(guò)個(gè)階段的發(fā)酵和保濕的處理，將溫度設(shè)置在52-55度，對(duì)肉制品進(jìn)行干燥處理；此時(shí)濕度控制在45%-55%， 干燥時(shí)間一般在10-12小時(shí)。 恒溫脫水階段： 此時(shí)經(jīng)過(guò)前兩個(gè)階段的干燥處理之后，將溫度設(shè)置在50-52度，對(duì)肉制品進(jìn)行干燥處理，濕度控制在40%-45%，干燥時(shí)間一 般在12-14小時(shí)。 減速干燥階段：此時(shí)水分已經(jīng)脫去了大半、將溫度升高到55-60度、濕度控制在35%-40%，對(duì)肉制品進(jìn)行干燥處理，干燥時(shí)間一般在4-6小時(shí) 快速干燥階段： 這一階段主要因素是溫度，采用58-60度溫度，烘干時(shí)間控制在2-4小時(shí)，相對(duì)濕度控制在35%左右，干燥濕度控制20% 左右，達(dá)到要求。

高溫?zé)岜脠?jiān)果干燥設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

安裝方便、操作簡(jiǎn)單。

占地面積少，所用配套設(shè)施少。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、熱量充足、

操作環(huán)境好、衛(wèi)生環(huán)境達(dá)標(biāo)。

采用水電分離和多種保護(hù)措施，使用安全，不需要專(zhuān)人進(jìn)行看守執(zhí)勤，降低人力成本，縮短工作時(shí)間。 能耗低，單位消耗1千萬(wàn)電能，可以利用3.5千瓦熱能，能效高，維護(hù)成本低，售后有保證。采用智能控制系統(tǒng)，可以對(duì)堅(jiān)果干燥工藝參數(shù)進(jìn)行靈活設(shè)置和調(diào)節(jié)，堅(jiān)果干燥質(zhì)量有保證。

爐腔

微波諧振腔，是把微波能變?yōu)闊崮軐?duì)物料進(jìn)行加熱的空間。

磁控管

磁控管是微波爐的心臟，微波能就是由它產(chǎn)生并發(fā)射出來(lái)的。磁控管工作時(shí)需要很高的脈動(dòng)直流陽(yáng)極電壓和約 3~ 4V 的陰極電壓。

定時(shí)器

微波爐一般有兩種定時(shí)方式，即機(jī)械式定時(shí)和電腦定時(shí)?；竟δ苁沁x擇設(shè)定工作時(shí)間，設(shè)定時(shí)間過(guò)后，定時(shí)器自動(dòng)切斷微波爐主電路。