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怎么判斷平面磨床動(dòng)承的故障

分析故障產(chǎn)生的原因

 經(jīng)過對(duì)設(shè)備中出現(xiàn)故障的原因分析，發(fā)現(xiàn)平面磨床中砂輪軸的軸頸部分表面有縱向裂紋，前、后軸承外觀則沒有明顯缺陷，磨損量也不大，對(duì)磨頭進(jìn)行拆檢，未發(fā)現(xiàn)砂輪軸有彎曲，僅在軸頸部分有淺表縱向裂紋。前、后軸承的外錐凸緣與軸承座孔接觸良好，軸承內(nèi)孔無(wú)明顯損傷。由此認(rèn)為磨頭無(wú)法工作的主要原因是：前、后軸承的幾何精度發(fā)生變化，三油楔形狀及大小不一致所造成的。故決定修理采用的方案為：修復(fù)前、后軸承和鍍硬鉻(0.02mm)修復(fù)砂輪軸。

平面磨床軸承修理方法

 1、采用刮與研相結(jié)合的方法修理軸承，既先對(duì)前、后軸承進(jìn)行刮削顯點(diǎn)，再以研磨擴(kuò)大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時(shí)采用輕刮法，堅(jiān)決不能刮成魚鱗狀。將前、后軸承安裝到工作位置，按軸承孔配磨一長(zhǎng)400mm的圓柱芯軸(直徑為55mm)，其配磨程度以轉(zhuǎn)動(dòng)自如為準(zhǔn)。在芯軸上薄薄涂一層紅的丹油，將芯軸穿入軸承，適當(dāng)調(diào)整前、后軸承的松緊程度，轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸，抽出芯軸輕刮劃點(diǎn)。此項(xiàng)工作須反復(fù)進(jìn)行以達(dá)到在前、后軸承內(nèi)表面的3條矩形帶接觸中顯點(diǎn)均勻密集為止。然后磨制一根直徑比該芯軸小0.02mm長(zhǎng)400mm的鑄鐵研磨棒，涂以W5氧化鉻研磨膏對(duì)前、后軸承同時(shí)進(jìn)行研磨，隨時(shí)收緊前、后軸承并注意清除軸承端部多余的研磨劑。經(jīng)過研磨，使軸承的接觸面為完整的3條矩形接觸帶，zui后拆下軸承座仔細(xì)清洗，使之不能有任何雜質(zhì)。

磨頭主軸過熱抱死造成這種現(xiàn)象的主要原因是液壓油中混有雜質(zhì)。如，灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質(zhì)會(huì)堵塞軸瓦中的細(xì)小油孔，造成部分液壓腔無(wú)液壓油，使主軸無(wú)法形成對(duì)稱的壓力油腔。主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)不處于純液體狀態(tài)，與軸瓦摩擦造產(chǎn)生熱量。通過對(duì)平面磨床主軸拆解后對(duì)各部件進(jìn)行檢查后發(fā)現(xiàn)主軸圓度未超差，但表面光潔度差。軸瓦內(nèi)孔圓度未超差，內(nèi)孔表面有劃痕，軸瓦斷面有劃痕。軸瓦中毛細(xì)油孔堵塞。用金相砂紙將主軸表面、軸瓦內(nèi)孔端面拋光后均可達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過一定工作時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

gao精度平面磨床的平面磨削運(yùn)動(dòng)：

　　1.主運(yùn)動(dòng)：砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

　　2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：

　　1）縱向進(jìn)給——工作臺(tái)帶動(dòng)工件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；

　　2）垂直進(jìn)給——砂輪向工件深度方向的移動(dòng)；

　　3）橫向進(jìn)給——砂輪沿其軸線的間隙運(yùn)動(dòng)。