江蘇成套熟石灰設備流水線量大從優(yōu)

出口含塵濃度：出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。

壓力損失：袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

　?。?）設備結(jié)構的壓力損失。

　?。?）濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關（如孔隙率等）。

　　（3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

操作壓力：它的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是它的設計耐壓值。

過濾速度：過濾速度是設計和選擇除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。

濾袋的長徑比：濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：

　　反吹風式-30~40，機械搖動式-15~35，脈沖式-18~23。

　　由上述內(nèi)容分析可知，熟石灰設備除塵器選型時要考慮到它的處理風量、使用溫度、入口含塵濃度、出口含塵濃度、壓力損失、操作壓力、過濾速度、濾袋的長徑比等八個方面，每一個方面都是需要我們進行認真檢查的，檢查之后符合了自己的要求，才可以有一個滿意的使用效果。

熟石灰設備裝卸貨物時的注意事項

　　熟石灰設備的廣泛應用使得熟石灰在加工行業(yè)擺脫了原始落后的生產(chǎn)模式，還很好地減少了對環(huán)境的污染破壞，因而現(xiàn)在已經(jīng)形成了規(guī)?；纳a(chǎn)模式。不過，因為熟石灰是粉末狀存在的，在大量生產(chǎn)時難免會出現(xiàn)飛塵現(xiàn)象，所以熟石灰生產(chǎn)線上也會設置有除塵器和其它類配置。那么，熟石灰設備裝卸貨物時的注意事項有哪些呢？

　　一、熟石灰設備包含多個機器，并且每個設備的平衡點也不相同，那么，在進行貨物裝卸時一定要找好平衡點，以免在中途出現(xiàn)傾斜等狀況。

　　二、要輕起輕放，不要以為設備是機械產(chǎn)品就不注意這些細節(jié)，在有些設備上面的某些特殊部位還是比較脆弱的，如果用力過大，可能會對其造成磨損，從而得不償失。

　　以上就是熟石灰設備裝卸貨物時的注意事項介紹，相信會對您們非常有幫助。在這類設備的生產(chǎn)線中，其它的一些配置設備不僅為熟石灰產(chǎn)品的正常生產(chǎn)帶來了幫助，也為工作人員的健康工作帶來了很大的幫助，因為飛塵吸得太多，會對人的健康造成很大的損害。

熟石灰設備需要多級消化的原因

　　熟石灰作為現(xiàn)代建筑建設的主要材料，它的需求量每年都是非常大的，這就導致傳統(tǒng)的人力生產(chǎn)已經(jīng)很難滿足現(xiàn)在的市場需求了，而新型地熟石灰設備來生產(chǎn)是可以滿足市場需求的量的，加上這種設備有很多優(yōu)良的性能，在產(chǎn)品質(zhì)量上也有很好地保障，因此，使用廣泛。那么，這種設備需要多級消化的原因是什么呢？

　　熟石灰設備是處理石灰生產(chǎn)的專業(yè)設備，常見的有每小時處理5噸、10噸、12噸、15噸的生產(chǎn)設備，成本小，利潤大，因銷路好，備受生產(chǎn)企業(yè)用戶喜愛。

　　目前較為常見的設備一般都是指利用干法生產(chǎn)工藝來工作的，它的產(chǎn)量一般在每小時10噸以上。

熟石灰設備

　　過去的設備在加工的時候產(chǎn)量相對較小，一般采用一級消化，產(chǎn)量較大的選用兩級消化，但是由于產(chǎn)量的提升，單位時間內(nèi)物料的混合量就大，尤其是超過10噸產(chǎn)量后，要提升消化時長，才能使物料進行更充分的消化反應。其實解決設備產(chǎn)量的方法就是使用多級消化工藝，采用多級消化器，尤其是三級消化即可滿足一般生產(chǎn)的需要，而且采用多軸攪拌也可以大大提升物料的混合效率，提升高消化率。

　　對于這種設備，我們不僅僅要考量它的產(chǎn)量，還要考慮它的綜合使用性能、環(huán)保性、節(jié)能性、維護性等因素才行。

　　以上就是熟石灰設備需要多級消化的原因，總結(jié)來說，就是為了達到現(xiàn)在市場需求產(chǎn)量較大地要求，希望你們能有所了解。不過，這種消化器地質(zhì)量和設備消化工作的質(zhì)量好壞都會對生產(chǎn)的熟石灰地品質(zhì)造成較大影響，因此，也需要認真對待才行。