長春廢硫酸處置工藝生產(chǎn)廠家推薦廠家

圓筒式干燥機的工作原理?

濕物料從左端上部加入，借助圓筒的緩慢轉動，在重力、圓筒傾角和進料壓力的作用下從向低端移動，并與通過筒內的熱風或加熱壁面進行有效接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從右端下部收集。筒體內壁上裝有抄板，隨著圓筒的回轉，抄板可將物料抄起又灑下，使物料與熱風的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料向前移動。干燥所用的熱載體一般為熱空氣、煙道氣或水蒸氣等。如果熱載體直接與物料接觸，則經(jīng)過干燥機后，通常用旋風分離器將氣體中夾帶的細粒物料收集起來，廢空氣排出。

轉筒烘干機的分類

根據(jù)干燥介質與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉筒烘干機（干燥介質與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。

間接傳熱轉筒烘干機傳遞效率低及結構復雜等原因，很少選用，在此不做介紹。 直接傳熱轉筒烘干機，按照干燥介質與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。

直接傳熱轉筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉速一般為 2~6r/min ，圓筒的傾斜度與其長度有關，通常介于 1°~5° 之間。物料從轉筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機處于負壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風。

廢硫酸濃縮、廢硫酸濃縮器、廢硫酸生產(chǎn)線、廢硫酸煅燒機、廢硫酸煅燒、廢硫酸溶液蒸發(fā)器、廢硫酸溶液濃縮器、廢硫酸反應器、廢硫酸反應、廢硫酸反應裝置

每種干燥裝置都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置,但適合的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產(chǎn)品質量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。

  以下是干燥裝置選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是的，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側重，有時折中是必要的。

1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。

4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。

5.運行成本低---設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。

6.優(yōu)先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。

7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。

8.選型前能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點），往往對恰當選型有幫助。

9.不完全依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術，多聽專家的意見。

回轉圓筒干燥機根據(jù)允許的干燥溫度、被干燥物料允許的污染情況決定采用熱空氣或煙道氣做干燥介質。決定物料和干燥介質的給熱情況。目前國內回轉圓筒干燥機干燥介質與物料之間的給熱方式有三種：直接傳熱、間接傳熱和復式傳熱。干燥介質與濕物料之間有三種流向：并流、逆流、并流和逆流聯(lián)合的。如：礦石、PVC、復合肥料、粘土、煤等。間接加熱型主要適用于降速干燥階段較長的物料和熱敏性物料的干燥，如硫銨、有機晶粒、瀝青土等。復合加熱型主要適用于粉狀及較輕物料的干燥如：磷肥、調和粘土、磷石膏等。?