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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件
鍛件是指通過對金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑形變形,可改變其機械性能。
鍛件按坯料在加工時的溫度,可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工,熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工。
鍛件熱處理按其熱處理的目的不同可分為兩組。
通過鍛造可消除金屬的疏松??锥矗瑰懠臋C械性能得以提高。鍛件幾何形體結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度差異,決定其模鍛工藝和模具設(shè)計有明顯區(qū)別,明確鍛件結(jié)構(gòu)類型是進(jìn)行工藝設(shè)計的必要前提。業(yè)內(nèi)將一般鍛件分為3類,每類中再細(xì)分為3組,共9組。
億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:如何大型鍛件如何回火?
大型鍛件經(jīng)淬火、正火處理后,還需進(jìn)行回火處理,回火是后一道熱處理工藝,大型鍛件回火的目的是:
1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;
2.獲得穩(wěn)定的回火組織,達(dá)到所要求的力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo);
3.進(jìn)一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理;4.如前所述進(jìn)一步完成冷卻過程中的心部組織轉(zhuǎn)變。
為滿足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求,淬火后需要選用不同的溫度回火。
根據(jù)回火溫度的不同,在生產(chǎn)中往往將回火過程分為低溫回火,回火溫度在150-250℃之間,其目的是穩(wěn)定或降低淬火應(yīng)力,減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度,如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥,表面淬火后應(yīng)進(jìn)行低溫回火(130-140℃)。
億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件怎么計算時間的?
鍛件中心冷卻到某一溫度時需要的冷卻時間。由于鍛件根據(jù)心部的溫度來確定終冷時間,因此,要求有較為可靠的冷卻時間與鍛件直徑的關(guān)系曲線。
又由于同一直徑鍛件冷到某一溫度的冷卻時間還與淬火溫度有關(guān),所以要不同淬火溫度時的一系列冷卻曲線。
適用于不同淬火溫度的不同直徑鍛件中心得冷卻曲線。根據(jù)現(xiàn)有的實測數(shù)據(jù)和傳熱學(xué)理論導(dǎo)出的適用于不同淬火溫度的不超過2m,直徑的鍛件在水、油及空氣中冷卻時中心的冷卻曲線。
鍛件中心的冷卻速度。通常用700℃時的冷卻速度來確定鋼的淬透性,這就要求求出冷速與直徑的關(guān)系曲線。
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鍛件廠家小編為大家簡單分析:鍛件
鍛件多次裝拆模具所產(chǎn)生的折疊,一般情況下,模具的使用溫度為25℃。在多火次生產(chǎn)過程中,鍛件火次之間的修理溫度為室溫。
而在下一火次生產(chǎn)之前,則需要對模具進(jìn)行再裝、升溫、拆卸等處理,上一火次與這一火次處理后的模具對擊中心通常不會完全重合。
上模腔中的鍛件凸臺無法完全進(jìn)入上模型腔,這就會導(dǎo)致對擊偏離的一側(cè)發(fā)生折疊現(xiàn)象。
這種折疊現(xiàn)象的發(fā)生與鍛件變形所導(dǎo)致的折疊較為相似,但兩者的產(chǎn)生原因則完全不同,其主要處理方法為地減少模鍛火次,以實現(xiàn)工藝技術(shù)水平的提高。