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如何避免履帶鏈條脫軌

1、在地面復(fù)雜的工地操作或轉(zhuǎn)彎時(shí)，如發(fā)現(xiàn)履   帶有初步越軌的跡象，應(yīng)及時(shí)停止，并將履帶頂起空轉(zhuǎn)幾圈，讓履帶回歸正確的位置。

2、對(duì)于驅(qū)動(dòng)輪、支重輪、引導(dǎo)輪和托鏈輪的轉(zhuǎn)軸處應(yīng)經(jīng)常打黃油，充分潤滑，避免過度磨損。

3、引導(dǎo)輪可以前后移動(dòng)來調(diào)節(jié)履帶的松緊，因此，平時(shí)對(duì)于引導(dǎo)輪應(yīng)格外保護(hù)，及時(shí)檢查張緊油缸是否正常工作，油封是否漏油，如有損壞應(yīng)及時(shí)維修或更換

4、檢查護(hù)鏈板是否有過度磨損或松動(dòng)現(xiàn)象，有的話及時(shí)維修或更換。

5、另外，經(jīng)常查看履帶內(nèi)是否卷入石塊、泥土等異物，有的話需及時(shí)清理。

 總之，施工過程中應(yīng)該盡量避免履帶脫鏈，否則必將造成不必要的損失。

5個(gè)常見的旋挖故障所對(duì)應(yīng)維修方法

一旋挖鉆機(jī)器動(dòng)力頭扭矩不足

故障現(xiàn)象：旋挖鉆機(jī)器在鉆孔施工的時(shí)候動(dòng)力頭扭矩不足，動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速都不夠，動(dòng)力頭馬達(dá)和減速機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候存在異響。

故障分析：動(dòng)力頭扭矩不足，可以從液壓和機(jī)器械兩方面考慮：1.液壓系統(tǒng)液壓油壓力不足；2.動(dòng)力頭馬達(dá)故障、減速機(jī)器故障或齒輪箱故障等。

故障理由：

1.先導(dǎo)壓力不足或者溢流閥調(diào)定壓力過低；

2.動(dòng)力頭馬達(dá)損壞或者液壓油泄漏量大；

3.動(dòng)力頭減速機(jī)器零部件受損；

4.動(dòng)力頭齒輪箱機(jī)器械裝置損壞。

排故方法：

1.檢測液壓系統(tǒng)主系統(tǒng)壓力正常，表示液壓系統(tǒng)沒存在問題，考慮機(jī)器械損壞；

2.在檢測液壓系統(tǒng)的過程中，發(fā)現(xiàn)動(dòng)力頭運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候減速機(jī)器和馬達(dá)存在小范圍的周期性異響。拆卸動(dòng)力頭馬達(dá)，檢測馬達(dá)及輸出軸，正常；

3.拆下減速機(jī)器，拆卸減速機(jī)器。注意：拆卸的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)保持拆卸環(huán)境的清潔，注意拆卸順序，以便安裝。仔細(xì)檢測減速機(jī)器內(nèi)部，結(jié)果發(fā)現(xiàn)齒輪損傷。拆卸減速機(jī)器的時(shí)候應(yīng)注意零部件排列順序，所存在螺栓墊片和零部件都要清洗一遍，同的時(shí)候在安裝的時(shí)候要保持減速機(jī)器內(nèi)部清潔；

4.換下?lián)p壞的齒輪，重新安裝減速機(jī)器和馬達(dá)，恢復(fù)鉆機(jī)器動(dòng)力頭，鉆機(jī)器恢復(fù)正常工作。

排故體會(huì)：動(dòng)力頭減速機(jī)器機(jī)器械損壞會(huì)引起動(dòng)力頭輸出扭矩不足，而且能聽見異響，一定要注意及的時(shí)候發(fā)現(xiàn)問題，防止損壞范圍擴(kuò)大。

如何避免鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象：

孔壁坍塌；鉆機(jī)傾斜。

2、原因分析：

1）護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實(shí)不足，在鉆進(jìn)過程中或灌注過程中泥漿護(hù)筒底掏空。

2）由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。

3）護(hù)筒直徑較小。

4）地表水滲入護(hù)筒外圍填土中，造成填土松軟。

3、預(yù)防措施：

1）護(hù)筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土，當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實(shí)。

2）根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)資料，護(hù)筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。

3）護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、30-40cm（無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。

4）護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時(shí)應(yīng)保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護(hù)筒周圍泥土流失，造成坍孔。

4、處理措施：

1）水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時(shí)，應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過淤泥層或砂層。

2）護(hù)筒底部坍塌時(shí)，應(yīng)先將鉆機(jī)移位，然后拔出護(hù)筒，按要求回填粘土并夯實(shí)，重新下護(hù)筒并對(duì)護(hù)筒周圍回填粘土夯實(shí)，必要時(shí)應(yīng)加長護(hù)筒，然后才能重新鉆孔。

如何保證樁柱接頭質(zhì)量？鑿樁頭應(yīng)注意哪些問題？

1）破樁頭時(shí)間過早，砼受到擾動(dòng)后影響強(qiáng)度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。

2）把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染物，影響接柱質(zhì)量。

3）擅自采用法破樁頭，且劑量控制不準(zhǔn)，造成對(duì)樁頭過度，致使樁身上部出現(xiàn)碎裂。

1）在砼強(qiáng)度未形成或未達(dá)到一定強(qiáng)度（70%）就進(jìn)行鑿除時(shí)，會(huì)對(duì)砼產(chǎn)生擾動(dòng)，破壞砼強(qiáng)度形成，或使砼內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋。

2）對(duì)設(shè)計(jì)樁頂?shù)臉?biāo)高計(jì)算或測量不準(zhǔn)，導(dǎo)致灌注砼提前結(jié)束，致使樁頭標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。

3）在灌注水下砼時(shí)，未按《規(guī)范》要求進(jìn)行超灌、超灌高度不足或無法進(jìn)行超灌。

4）泥漿稠度大且回淤厚度大，造成砼與泥漿的混合層較厚。

5）清孔不或回淤測量有誤。

6）灌注砼完成后，立即掏漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，可能使泥漿摻入砼內(nèi)，同時(shí)減少了對(duì)樁頭砼的壓力，致使砼的強(qiáng)度有所下降。

1）當(dāng)砼灌至距樁頭較近時(shí)，要提高漏斗口至少高出樁頂4m，也可搭一3m高的平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行灌注砼，以便砼在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂起。

2）灌注砼時(shí)應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高至少超灌80cm，以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的密實(shí)，同時(shí)保證樁頭處的砼中不含泥漿。

3）在砼灌注后必須達(dá)到一定強(qiáng)度（要求70%以上，平均氣溫在15℃以上時(shí)，一般齡期達(dá)到7d即可，氣溫較低時(shí)必須延長齡期）時(shí)才能豐破除樁頭。嚴(yán)禁砼灌注完畢后隨即進(jìn)行掏漿。

4）鑿樁頭時(shí)當(dāng)鑿至距設(shè)計(jì)位置10cm左右時(shí)，應(yīng)注意先對(duì)設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高處的四周進(jìn)行鑿除，然后再鑿除中間部分，樁頭破除后形狀應(yīng)呈平面或樁中略有凸起，以利接柱或澆筑系梁砼前沖洗樁頭。

5）嚴(yán)禁使用法進(jìn)行破樁頭。

若因意外原因，在鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿，則應(yīng)繼續(xù)向下鑿除，直致砼中含泥漿且強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)為止。此時(shí)可支模板澆注砼，深度較大時(shí)，需接柱，若深度較淺時(shí)可在澆筑承臺(tái)砼時(shí)同時(shí)澆筑。