天津精密沖壓模具加工服務(wù)放心可靠“本信息長(zhǎng)期有效”

壓鑄模具的性能和使用壽命與模具的材質(zhì)緊密相關(guān)。 好的壓鑄 模具制造材料一般有以下特點(diǎn):良好的切削性和鍛造性;高的耐磨、 耐蝕性能;在高溫下高強(qiáng)度、 高紅硬性、 抗高溫氧化性、 抗沖擊韌度 和回火穩(wěn)定性;良好的導(dǎo)熱性和性;熱膨脹系數(shù)小;較小熱處 理變形率和好的淬透性。

我國(guó)過(guò)去普遍使用3Cr2W8V熱作模具鋼,壓鑄模壽命為5萬(wàn)模 次左右。 90年代引進(jìn)H13熱作模具鋼,所生產(chǎn)的壓鑄模使用壽命可 達(dá)15～20萬(wàn)模次,是目前廣泛應(yīng)用的壓鑄模材料。 3Cr2W8V熱作模 具鋼有較高的強(qiáng)度和硬度、 耐冷熱疲勞性良好,且有較好的淬透性, 但是韌性和塑性較差,使用壽命不長(zhǎng),且合金度高,成本高。并且H13在中 溫(～600℃)下的綜合性能好,淬透性高(在空氣中即能淬硬),熱處理 變形率較低,其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。

　增強(qiáng)耐腐蝕功用，改善加工型，能獲得標(biāo)準(zhǔn)的安穩(wěn)性?？焖俟倘芴幹?，恒溫時(shí)間結(jié)束后，工件的轉(zhuǎn)移速度10秒以內(nèi)。該爐主要由加熱爐體、進(jìn)步安排、裝料小車、移動(dòng)式淬火水槽和壹個(gè)淬火料架、溫度動(dòng)作操控等部份構(gòu)成。爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)及導(dǎo)流設(shè)備、料架及料架升降安排、爐底門及氣動(dòng)開啟設(shè)備等部份構(gòu)成。爐襯由兩部份構(gòu)成，爐體部份選用超輕質(zhì)節(jié)能磚和硅酸鋁纖維板構(gòu)成的復(fù)合型結(jié)構(gòu)。

　　爐頂部份為活動(dòng)式，選用優(yōu)良硅酸鋁氈作為保溫材料，該結(jié)構(gòu)規(guī)劃合理，具有保溫功用好，爐壁溫升低，節(jié)能降耗等特征。加熱元件選用0Cr25AL5鐵鉻合金制造成螺旋狀均勻地分布在爐壁西周圍的擱絲磚上使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。

　　把鋁合金鑄件冷卻到零下某個(gè)溫度（如-50℃、-70℃、-195℃）并保溫一定時(shí)間，再把鑄件加熱到350℃以下，使合金中度固溶體點(diǎn)陣反復(fù)收縮和膨脹，并使各相的晶粒發(fā)生少量位移，以使這些固溶體結(jié)晶點(diǎn)陣內(nèi)的原子偏聚區(qū)和金屬間化合物的質(zhì)點(diǎn)處于更加穩(wěn)定的狀態(tài)，達(dá)到提高產(chǎn)品零件尺寸、體積更穩(wěn)定的目的。

當(dāng)壓鑄模具存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入到裂紋中，在燒烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣，大氣的壓力頂起電鍍層起泡。

　　一、熱裂紋：

　　1、當(dāng)鑄件厚薄不均，凝結(jié)過(guò)程中萌生應(yīng)力。

　　2、過(guò)早頂出金屬?gòu)?qiáng)度不夠。

　　3、頂出受力不均。

　　4、過(guò)高的模溫使晶間粗壯。

　　5、有害雜質(zhì)存在。

　　二、水紋、冷隔紋：

　　金屬液在充型過(guò)程中，先進(jìn)入了的金屬液接觸型壁過(guò)早凝結(jié)，后進(jìn)入了金屬液不可以和已凝結(jié)的金屬層熔為一體，在鑄件外表對(duì)接處形成疊紋，顯露出來(lái)?xiàng)l狀欠缺。水紋普通是在鑄件外表淺層；而冷隔紋可能滲入到鑄件內(nèi)里。

　　因?yàn)榇慊鸷笃叫杏谔蓟飾l帶方向工件膨脹，與碳化物條帶相垂直的方向則收縮，碳化物顆粒愈粗大，條帶方向的膨脹愈大。對(duì)于Cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來(lái)說(shuō)，碳化物的形態(tài)和分布對(duì)淬火變形的影響尤為顯著。因而在加熱時(shí)，沿條帶狀分布的碳化物方向上，膨脹較小的碳化抑制了基體的伸長(zhǎng)，而冷卻時(shí)，收縮較小的碳化物又會(huì)阻礙基體的收縮。所以說(shuō)，條狀碳化物分布對(duì)于壓鑄模具鋼材熱處理變形也會(huì)有一定的影響。