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為了使陶瓷研磨體在沖擊力減小的情況下不減小或少減小研磨功能,強(qiáng)調(diào)了陶瓷研磨體在高韌性陶瓷結(jié)構(gòu)中微晶礦物的存在,具有強(qiáng)磨削能力的微晶礦物能強(qiáng)化對(duì)物料的磋磨作用、加大對(duì)物料的研磨能力,更適合輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的功能需求。也因此,通常只換球磨機(jī)細(xì)磨倉(cāng)的研磨體,其效果會(huì)更好。由于陶瓷研磨體的微晶礦物具有僅次于金剛石的硬度,不但研磨體的消耗低,而且研磨體的功能不會(huì)受到磨蝕的影響,這是金屬研磨體所不具備的。即使陶瓷研磨體在使用一段時(shí)間后,其表面看起來已經(jīng)磨得很圓滑了,但在顯微鏡下還能見到有粗糙的微晶存在。
要做好對(duì)水泥球磨機(jī)情況的考察工作,對(duì)原材料易磨性、粉磨主輔機(jī)設(shè)備、工藝流程、中控室運(yùn)行參數(shù)、成品品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行詳盡了解與掌握,總結(jié)整理。磨機(jī)的考察項(xiàng)目主要有:
1)輥壓機(jī)系統(tǒng)工藝:設(shè)備規(guī)格型號(hào)、主機(jī)功率、標(biāo)稱產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量;原料粒度、入磨粒度、原料水分、入磨水分、產(chǎn)品粒度等。
2)磨機(jī)系統(tǒng)工藝(雙閉路):主機(jī)規(guī)格型號(hào)、主機(jī)功率、標(biāo)稱產(chǎn)量;選粉設(shè)備類型、主機(jī)電流、主機(jī)功率、實(shí)際功率;有效內(nèi)徑和倉(cāng)長(zhǎng)、各倉(cāng)級(jí)配、總裝載量、隔倉(cāng)板形式等。
3)工藝參數(shù):產(chǎn)品品種;80 μm和45 μm篩篩余、比表面積、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、單位電耗;礦渣和鋼渣配比等。
目前,新型陶瓷研磨體主要適用于磨機(jī)尾倉(cāng),要做好和前倉(cāng)級(jí)配的匹配。采用輥壓機(jī)等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常<3 mm,甚至<1 mm。由于入磨物料粒度減小,球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說,一倉(cāng)大球的球徑不要超過Φ60 mm。合理的級(jí)配是讓進(jìn)入尾倉(cāng)的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨,而且應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的入磨顆粒粒度適時(shí)調(diào)整隔倉(cāng)板位置,增大細(xì)磨倉(cāng)長(zhǎng)度。經(jīng)試驗(yàn),一般情況下尾倉(cāng)應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%~6%,大球徑需要大一個(gè)規(guī)格,裝載量是原來金屬研磨體的60%左右,要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體,以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前,在倉(cāng)內(nèi)鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉,作為一種開機(jī)緩沖。