外螺紋釬頭加工定制貨真價實「飛騰金屬」

我公司生產(chǎn)的高爐開口用鉆頭型號齊全，主要有32螺紋和38螺紋的高爐開口機鉆頭。十字型高爐開口機用鉆頭合金的高度為7mm，厚度為8mm；柱齒形高爐開口鉆頭合金的高度為6mm，厚度為10mm和11mm。我公司生產(chǎn)的高爐開口鉆頭型號齊全，十字的直徑有45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、80mm、100mm；柱齒的直徑有48mm、51mm、54mm、57mm。也可以來圖來樣專門訂做，充分滿足不同客戶的需求。

高爐煉鐵

     出鐵口位于高爐爐缸的下沿。出鐵時，鐵口用開口機鉆一圓孔把鐵和渣放出，各出鐵口周期性地在高溫狀態(tài)下出鐵。高爐鐵口的封堵由泥炮采用高壓將炮泥壓入鐵口。炮泥由瀝青、 電云母、剛玉、焦油、碳粉、粘土按不同比例調(diào)配均勻而成，其在高 溫狀態(tài)下膨脹小，能承受高溫、高壓。炮泥封堵鐵口后，爐內(nèi)高溫將其由內(nèi)至外燒結(jié)，形成堅硬的殼體，離爐膛越近，燒結(jié)硬度越高。高爐鉆頭就是要在這厚厚的高溫殼體上鉆鑿。在鉆桿旋轉(zhuǎn)與沖擊的傳動 下， 鉆頭受到高溫環(huán)境的扭壓、彎曲、磨擦等支變壓力的作用，鉆鑿越深工作條件越惡劣，尤其是臨近高爐鐵水時，溫度達到1000℃（左右），碰到更硬的炮泥層， 交變應力增加，鉆頭硬度、強度下降，頭部、側(cè)部磨損很大，極易破壞報廢。鐵口作業(yè)中有很多不定因素存在：爐溫、 爐壓、炮泥的配比和燒結(jié)的時間，封堵的深度和致密程度，開口機的工作狀態(tài)等，這都將影響鉆頭的效用、壽命。

       山東飛騰金屬制品有限公司前身成立于2005年，注冊資本1500萬，是專業(yè)從事高爐開口釬具用中空鋼、碳鋼、合金鋼無縫鋼管的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售為一體的現(xiàn)代化企業(yè)，是華北地區(qū)高爐開口釬具生產(chǎn)商?，F(xiàn)山東飛騰金屬制品有限公司成立于2016年，注冊資本3000萬元，專注從事高爐開口釬具制造與生產(chǎn)。

高爐鉆頭

鉆頭起出后，出現(xiàn)斷齒都有哪些原因？

(1)牙齒形狀與地層巖性不匹配，錛斷

（2）井底不干凈有金屬落物

（3）操作不合理，溜鉆，頓鉆或鉆壓太大

（4）裝卸或下井不小心磕壞

（5）牙齒本身質(zhì)量差。

與鋼粒鉆進比較，有如下優(yōu)點： 　　

（1）鉆進時，鉆頭工作平穩(wěn)，震動較小。巖心比較光滑、完整、采取率稿。容易控制鉆孔彎曲，提高工程質(zhì)量； 　　

（2）根據(jù)不同的巖性，可以靈活地改變鉆頭結(jié)構。在軟的和中硬的巖石中鉆進，具有相當高的鉆進效率； 　　

（3）操作簡單方便，鉆進規(guī)程、參數(shù)容易控制，孔內(nèi)事故少； 　　

（4）鉆頭鑲焊工藝簡單，修磨方便，鉆探成本低； 　　

（5）應用范圍不受孔深、孔徑、孔向的限制。

1、硬質(zhì)合金鉆頭因鉆速快、壽命長，因而起下鉆次數(shù)少，鉆進成本大大降低，具有優(yōu)越的性價比。

　　2、鉆進：金剛石出露量大(復合多晶層幾乎全部出露)，鉆頭能始終保持銳利，因而大大提高進尺速度。

　　3、可低壓、低轉(zhuǎn)速鉆進：鉆頭以刮擦、剪切來破碎巖石，其鉆壓只需同徑金剛石孕鑲鉆頭鉆壓1/3左右。

　　4、鉆頭壽命長：以金剛石復合片為主切削齒，其使用壽命是硬質(zhì)合金的10倍以上，是普通金剛石鉆頭的4~5倍。

　　5、保徑效果好：我公司復合片鉆頭內(nèi)外可鑲嵌金剛石聚晶保徑，耐磨性強，保徑性能好，能使切削齒得到利用。

　　6、使用范圍廣：實踐證明，該鉆頭適用于碳酸鹽巖、灰?guī)r、白堊巖、粘土巖、粉砂巖、砂巖等軟、中硬(可鉆性9級以下的巖層)地層的鉆進，與一般的鉆頭相比，特別是鉆進6-8級的巖層，效果尤為顯著。