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金屬蝕刻加工可以加工SUS304不銹鋼牌號的不銹鋼,也可以加工諸如SUS316不銹鋼,銅,黃銅,鈹銅,MX215等合金材料。304不銹鋼材料的應用為廣泛,因為這種材料本身的抗腐蝕性能比較強,蝕刻加工完成之后的產品,不論是產品的尺寸,精度還是表面都能夠完全符合客戶的要求。鋼片由輸送帶往前均速推進,與膠輥適當接觸,膠輥上的油墨就均勻的轉印到鋼片表面上。
金屬蝕刻加工的特點:1.目標性。所謂目標性,就是通過某一工藝流程的全過程有一個明確的輸出,或者說要達到某一特定的目的。對于金屬蝕刻加工而言,這個目的就是滿足其設計圖紙對產品的要求,更加具體的說,這些要求包括產品的蝕刻尺寸要求,經蝕刻后的表面粗糙度要求等。除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。
2.內在性。所謂內在性,是指一個公益流程必須要有其內在的特定內容,也可以說是內容的真實性。這些內容包含于工藝流程的每一個步驟中,以及參與這些步驟的所有操作者的行為過程。
3.整體性。所謂整體性,是指工藝流程中至少要有兩個或兩個以上的工序組成。因為作為流程而言的工藝流程不可能是由一個加工步驟來完成的,同時一個加工步驟也無法在工藝流程中完成流轉,至少要兩個或兩個以上的步驟及其相關活動才能建立起一個基本的結構或者關系,才能進行流轉。對于金屬蝕刻加工工藝而言,也是由多個工序、各工序的工藝參數、各工序規(guī)定的工具及其相關設備組合而成的一個完整的工藝規(guī)范統(tǒng)一體,并且相互之間是不可分割的。壓力也會影響離子的密度及撞擊能量,另外也會改變化學聚合的能力。
興之揚蝕刻電視304不銹鋼網小編來給大家講解什么是干法蝕刻:
電漿干法蝕刻主要應用于集成電路制程中線路圖案的定義,通常需搭配光阻的使用及微影技術,其中包括了1)氮化硅(Nitride)蝕刻:應用于定義主動區(qū);2)復晶硅化物/復晶硅(Polycide/Poly)蝕刻:應用于定義閘極寬度/長度;3)復晶硅(Poly)蝕刻:應用于定義復晶硅電容及負載用之復晶硅;4)間隙壁(Spacer)蝕刻:應用于定義LDD寬度;5)接觸窗(Contact)及引洞(Via)蝕刻:應用于定義接觸窗及引洞之尺寸大??;6)鎢回蝕刻(EtchBack):應用于鎢栓塞(W-Plug)之形成;7)涂布玻璃(SOG)回蝕刻:應用于平坦化制程;8)金屬蝕刻:應用于定義金屬線寬及線長;幾種不銹鋼材料選擇和用途蝕刻加工材料選擇:很多易變的因素表示侵蝕介質的特征,即化學制品和其濃度、大氣狀態(tài)、溫度、時間,所以假如不了解介質的準確的性質,要使用材料、選擇材料是難題。9)接腳(BondingPad)蝕刻等。
影響干法蝕刻特性好壞的因素包括了:1)干法蝕刻系統(tǒng)的型態(tài);2)干法蝕刻的參數;3)前制程相關參數,如光阻、待蝕刻薄膜之沉積參數條件、待蝕刻薄膜下層薄膜的型態(tài)及表面的平整度等。
興之揚蝕刻電視304不銹鋼網小編給大家介紹晶間腐蝕是什么?
晶間腐蝕是金屬材料在特定的腐蝕介質中,沿著材料的晶粒間界受到腐蝕,使晶粒之間喪失結合力的一種局部腐蝕破壞現象。受這種腐蝕的設備或零件,有時從外表看仍是完好光亮,但由于晶金屬腐蝕
粒之間的結合力被破壞,材料幾乎喪失了強度,嚴重者會失去金屬聲音,輕輕敲擊便成為粉末. 據統(tǒng)計,在石油、化工設備腐蝕失效事故中,晶間腐蝕約占4%~9%,主要發(fā)生在用軋材焊接的容器及熱交換器上. 一般認為,晶界合金元素的貧化是產生晶間腐蝕的主要原因。通過提高材料的純度,去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或加入少量穩(wěn)定化元素(鈦、鈮),以控制晶界上析出的碳化物及采用適當的熱處理制度和適當的加工工藝,可防止晶間腐蝕的產生。在金屬蝕刻的防蝕層制作中涂裝技術應用較多,常用的涂裝方法有絲印法、浸涂法、噴涂法、電泳涂裝等。