江蘇廢氣處理設(shè)備常用解決方案

蓄熱式催化燃燒設(shè)備RCO的特點

采用鈀、鉑浸漬的蜂窩狀催化劑，表面面積大，凈化效率高達99%以上，設(shè)備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力小，催化劑一般4年更換，并且載體可再生，使用壽命長；可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠、運行費用低，其熱回收率一般均可達95%以上，對有機廢氣濃縮可達10-15倍，更適合大風(fēng)量、低濃度有機廢氣處理；安全可靠，設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)，超溫報警系統(tǒng)；整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；采用電加熱方式助燃，簡單方便，全自動化PLC控制，方便，可靠；高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%，余熱可以返回供公車其他方面熱能回用。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備RCO適用范圍

適用于常溫、低濃度、大風(fēng)量的揮發(fā)性有機廢氣凈化處理，如:類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣；適用于因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合，適用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工行業(yè)、有機化學(xué)品合成、合成制藥、合成樹脂、汽車、摩托車、“三”廢氣、自行車行業(yè)、機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)等生產(chǎn)工藝過程中的廢氣處理；適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等；廢氣成分中，不能含有高粘性的油脂類，不能含有使催化劑或活性成分。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫；高濃度的粉塵。

吸附脫附＋催化燃燒設(shè)備

　?。?）預(yù)處理系統(tǒng)

　　考慮到生產(chǎn)過程中有粉塵，需對匯集后出外墻的管道中的廢氣進行預(yù)處理；通過初效過濾器（G4）及中效過濾器（F8）作為過濾裝置，預(yù)處理后進入排風(fēng)總管其作用是去除殘留在廢氣中的顆粒物，保護后續(xù)回收裝置的正常運行。

　　（2）有機廢氣凈化系統(tǒng)

　　本項目采用“收集 預(yù)處理 活性炭吸附、脫附裝置處理 催化燃燒”主要包括以下兩個部  分：

1）經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣，經(jīng)活性炭吸附系統(tǒng)處理后通過排氣筒高空排放。

2）活性炭飽和后利用熱空氣進行脫附，脫附后氣體經(jīng)過催化氧化系統(tǒng)進行進一步處理凈化后排放。

目前我國各省采用的 VOCs 測試標(biāo)準(zhǔn)主要為天津，即 DB 12/524—2014《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》，測試方法采用 HJ 734—2014《固定污染源廢氣揮發(fā)性有機物的測定 固相吸附 - 熱脫附 / 氣相色譜 - 質(zhì)譜法》；相比于先前通過非總烴（ＮＭHC）來對廢氣處理質(zhì)量進行評價，天津重點對、、與 VOCs（24 項）指標(biāo)進行測試。VOCs 測試方法 HJ 734—2014 中主要揮發(fā)性有機物的測試內(nèi)容為：、、正己烷、乙酯、六二硅氧烷、3- 戊酮、、、環(huán)戊酮、乳酸乙酯、丁酯（醋酸丁酯）、丙二醇單酯 、、對 / 間、 2- 庚酮、、鄰、、、1- 癸烯、2- 壬酮、1- 十二烯等。

根據(jù)對出口廢氣成分與質(zhì)量濃度的檢測得知，廢氣中的、、及 VOCs24 項測試結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)要求（印刷行業(yè) 50 mg/m3 以下），催化燃燒裝置的 VOCs 處理效率高達 99.2%，滿足國家大氣污染治理相關(guān)文件中催化燃燒裝置處理效率大于95%的要求。

催化燃燒裝置具有 VOCs 去除效率高、能耗低、自動化操作方便等特點，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)。目前在我國，相對于傳統(tǒng)吸附技術(shù)與生化技術(shù)等VOCs 處理方法，催化燃燒工藝市場的占有率超過22%，其在國外市場占有率高達 29%，顯示出其日益成熟并且被市場廣泛接受的趨勢[4]。催化燃燒裝置適合處理中小風(fēng)量（800~30 000 m3/h）廢氣，在風(fēng)量較大、VOCs 質(zhì)量濃度過低的情況下，可采用上游安裝沸石轉(zhuǎn)輪對氣體進行濃縮，下游利用催化燃燒裝置進行氧化處理的協(xié)同方法進行處理?？傮w來說，催化燃燒裝置與工藝是一種經(jīng)濟方便的 VOCs 廢氣處理方式。