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不銹鋼鍍銅服務(wù)為先,蕪湖縣德鴻電鍍報(bào)價(jià)

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發(fā)布時間:2020-12-06 04:21  






電鍍廠中影響電鍍鋅效果的因素

電鍍鋅是現(xiàn)在使用得廣泛的金屬表面鍍鋅的方式,這種方式方便快捷效果好。但是也有很多的影響因素,下面就來給大家介紹下。

(1)鋅含量的影響  鍍鋅廠鋅含量太高,光亮范圍窄,容易獲得厚的鍍層,鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低,光亮范圍寬,要達(dá)到所需的厚度需要較長的時間,鍍層中鐵含量高。   

(2)氫氧化納的影響  氫氧化納含量太高時,高溫操作容易燒焦;氫氧化納含量太低時,分散能力差。   

(3)鐵含量的影響  鐵含量太高,鍍層中鐵含量高,鈍化膜不亮;鐵含量太低,鍍層中鐵含量低,耐蝕性降低,顏色偏橄欖色。   

(4)光亮劑的影響  ZF-IOOA太高,南京鍍鋅廠的鍍層脆性大;太低,低電流區(qū)域無鍍層,鈍化顏色不均勻;ZF一100B太高,鍍層脆性大;太低,整個鍍層不亮。   

(5)溫度的影響  溫度太高,分散能力下降,鍍層中鐵含量高,耐蝕性降低,鈍化膜顏色不均勻,發(fā)花;溫度太低,高電流密度區(qū)燒焦,鍍層脆性大,沉積速度慢。   

(6)陰極移動的影響 電鍍廠提醒必須采用陰極移動。移動太快,高電流密度區(qū)鍍層粗糙;太慢,可能產(chǎn)生氣流,局部無鍍層。其實(shí)市面上電鍍鋅廠很少,可能只是一些小規(guī)模工廠。因?yàn)檎?guī)的鍍鋅廠家,為了保證質(zhì)量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小,電鍍廠采用電鍍鋅,當(dāng)然他們的價(jià)格也相對便宜一些。電鍍鋅產(chǎn)品的鍍鋅層較薄,鋅層簡單附著在鋼管基體上,容易脫落。故其耐腐蝕性能差。




電鍍工業(yè)了解多少?

電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法,是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中,以被鍍基體金屬為陰極,通過電解作用,使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來,形成鍍層的一種表面加工方法。

在塑料電鍍的過程中,用于工藝較多,操作或檢驗(yàn)稍有不慎就可能導(dǎo)致產(chǎn)品的缺陷。以下為常見缺陷的形成原因,希望對大家有所幫助。

1、裂口

原因:塑料表面有斷裂或標(biāo)記,導(dǎo)致電鍍過程中,塑料中的殘留水分會進(jìn)入表面,形成裂口。

2、閃光

原因:由多余的塑料或不干凈地從模具中脫落導(dǎo)致塑料邊緣部分突起,在模塑過程中變得鋒利,導(dǎo)致影響外觀,在鍍覆之后才被注意到。

3、水泡

原因:可能是電鍍過程中金屬沉積層之間產(chǎn)生的氣泡導(dǎo)致,也可能是塑料中含有水分致使塑料和金屬沉積層產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致。需切開水泡檢測,方可鑒定。

4、劃痕和凹痕

原因:在模塑或處理過程中產(chǎn)生劃痕和凹痕未立即顯現(xiàn),進(jìn)入其工序,或者在處理過程中刮擦原始部件導(dǎo)致。可以通過劃痕或凹痕的深度、在該區(qū)域上的鍍層沉積物,來判斷缺陷是在淺表還是在基材中。

5、干涸

原因:在當(dāng)電鍍過程中,部件在金屬沉積物之間變得太干時導(dǎo)致。通過仔細(xì)的操作過程控制可以避免這種情況。

6、跳板

原因:基材沒有完全浸泡到鍍液中,或基材表面有污染物導(dǎo)致,確?;耐耆莺颓鍧嵦幚恚梢詼p少跳板的發(fā)生。




五金制品電鍍的加工過程

五金制品電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式,主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。

一、掛鍍:適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險(xiǎn)杠,自行車的車把等。

二、滾鍍:適用于小件,如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。

三、刷鍍:適用于局部鍍或修復(fù)。

電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液,無論采用何種鍍覆方式,與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。

在盛有電鍍液的鍍槽中,經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極,用鍍覆金屬制成陽極,兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。五金制品電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后,電鍍液中的金屬離子,在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液,以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下,如鍍鉻,是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極,它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。

  五金制品電鍍時,陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量,需要適時進(jìn)行控制。通常按其施鍍面積可將電鍍分為全部鍍和局部鍍兩種。

  許多需局部電鍍的零件就要對其非鍍面進(jìn)行絕緣保護(hù),這就要用不同的局部絕緣方法來滿足施工的技術(shù)要求,以保證零件非鍍面不會鍍上鍍層,尤其是有特殊要求的零件。可使用包扎法、夾具法、涂蠟法等方式解決這一問題!



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