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金屬蝕刻工藝流程

1、金屬的種類不同，其蝕刻工藝的流程也不同，但大致的工序如下：焊邊：需要電烙鐵、焊劑、焊料等。立體標(biāo)牌需要剪板、折邊、焊邊，尤其表面弧形的標(biāo)牌。本項目單片的標(biāo)牌不需要折邊、焊邊。

2、剝皮：剝?nèi)ゲ讳P鋼、鈦金表面起保護(hù)作用的塑料薄膜。

3、圖文設(shè)計：需要電腦和相應(yīng)的設(shè)計程序。

4、圖文輸出：需要刻字機(jī)，把設(shè)計好的圖文內(nèi)容刻在不干膠紙上。

5、貼字：把刻好的不干膠片平整地貼到金屬板上。

6、剔字：把需要蝕刻處不干膠紙?zhí)蕹?

7、壓實(shí)：把字的邊緣處壓緊壓實(shí)，防止?jié)B水。

8、蝕刻：①電蝕刻：可用標(biāo)牌蝕刻機(jī)填漆機(jī)，速度快；②化學(xué)蝕刻。

9、水洗：蝕刻到需要的深度停止蝕刻，用清水沖洗干凈。

10、晾干：自然晾干或烤干。

11、填漆：金屬蝕刻標(biāo)牌的填漆有好幾種，對于此類標(biāo)牌推薦一下兩種：

①噴漆：需要空壓機(jī)和噴槍——適用于標(biāo)牌尺寸較大、字體較大的標(biāo)牌。

②電泳填漆：即用本公司的標(biāo)牌蝕刻填漆機(jī)進(jìn)行填漆——適用于標(biāo)牌尺寸不大的標(biāo)牌。

12、油漆干燥：自然干燥或烤漆。

13、剝皮：剝掉圖文以外起保護(hù)作用的不干膠。

14、檢查、修整、清潔——成品。

什么是蝕刻標(biāo)牌？

蝕刻標(biāo)牌是指金屬標(biāo)牌的圖片與金屬表面不在同一個表面，并以蝕刻的方式而制成。它可以是保留圖文，將圖文以外的區(qū)域蝕刻成下凹，稱為陽文蝕刻，或反蝕刻；也可以保留原材料的表面，使圖文區(qū)域蝕刻成下凹，稱為陰文蝕刻。

蝕刻標(biāo)牌有圖文的性，常用于機(jī)械設(shè)備標(biāo)牌和一些使用環(huán)境惡劣而需要作耐久性標(biāo)識的場合。

蝕刻標(biāo)牌是傳統(tǒng)性的標(biāo)牌。一直業(yè)內(nèi)大家都習(xí)慣稱它為腐蝕標(biāo)牌。有人說叫它腐蝕標(biāo)牌不是很妥切，因?yàn)楦g一詞多指金屬在自然條件下所遭受的破壞行為的一種結(jié)果；而蝕刻則是一種有意識、有選擇性的，為達(dá)到預(yù)期目的而實(shí)施的一種刻意行為。但不管怎樣，這種工藝過程，卻經(jīng)歷了二十多年的發(fā)展，直到目前為止，還不能完全取消這種傳統(tǒng)工藝。此外﹐更為關(guān)鍵的問題是要保持蝕刻機(jī)沒有結(jié)渣﹐因很多時結(jié)渣堆積過多會對蝕刻液的化學(xué)平衡產(chǎn)生影響。

一、二槽酸液蝕刻 Glass 材料時設(shè)置的溫度、速度、需根據(jù)酸液的濃度及材料導(dǎo)電層附著力的強(qiáng)弱而調(diào)節(jié),以能完 全蝕刻、不短路為原則并配合堿段的參數(shù)； b.同時生產(chǎn)前需做首件檢測原材料方阻,方阻需在要求范圍之內(nèi)才可正常生產(chǎn)； c.兩槽酸液流量要適中范圍；六、酸/堿體積比的檢驗(yàn)方法：開機(jī)運(yùn)行到設(shè)定溫度后(約15~20分鐘),測試酸液及堿液的體積比,在規(guī)定范圍內(nèi)方可進(jìn)行生產(chǎn)。 d.如出現(xiàn)刻不斷等其它的現(xiàn)象時請優(yōu)先調(diào)整各階段的速度以 1.5 為基準(zhǔn)往上調(diào)或往下調(diào)； e.酸槽的速度必須小于不等于堿槽的速度。 （2）堿洗、脫膜(Glass)