儲(chǔ)能螺柱焊機(jī)廠家高性價(jià)比的選擇【安徽華生機(jī)電】

螺柱焊機(jī)對(duì)于不同位置焊接的要點(diǎn)：

薄板焊接

所謂薄板系指：當(dāng)工件厚度超過3mm時(shí)，栓釘直徑與工件厚度的較小比例為4：1；對(duì)于工件厚度

在1.5-3mm之間時(shí)為3：1這種情況。之所以如此，是為了保證工件有足夠的強(qiáng)度支持栓釘，而不至于在加載時(shí)遭到破壞。然而在某些場(chǎng)合，需要焊接栓釘?shù)缴鲜霰壤獾谋“迳?。為了保證焊接質(zhì)量，可以采用下面兩種方法：

① 在焊接區(qū)域后面墊上一塊平的銅墊板，這樣既可以使工件得到支撐，又可以很快把熱量傳走。

② 改變焊接極性。即將焊槍電纜插頭插入接工件的插座內(nèi)，將工件電纜插頭插入接焊槍的插座內(nèi)。這樣更多的熱量就產(chǎn)生在帶正極性的栓釘上。需要注意的是：只有在薄板焊接時(shí)，才允許如此改變極性!

在拐角、邊緣和其它結(jié)構(gòu)處的焊接

當(dāng)在鄰近工件的邊緣、在窄的長(zhǎng)條的角落焊接時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不均勻的焊腳，大部分熔化的金屬被“吹”到栓釘?shù)哪骋贿?，這種現(xiàn)象叫“弧偏吹”(或叫                    磁偏吹)。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是由于圍繞電弧的磁場(chǎng)在某一方向被加強(qiáng)。其影響的因素很多，諸如栓釘尺寸、工件形狀、接地位置、電流密度等等。將高品質(zhì)、合理的價(jià)位、用戶滿意作為公司一切的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，并將服務(wù)貫穿于產(chǎn)品銷售的全過程。對(duì)于“弧偏吹”這種現(xiàn)象，還沒有徹底的解決辦法，以下幾種方法可供參考：

① 接地端直接接到栓釘焊腳位置的下面。

② 用兩條接地電纜，分別接在工件的兩端。

③ 如在工件的邊緣焊接，可用一塊金屬板緊貼工件邊緣，以增大焊接作用區(qū)。

螺柱焊是將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘適用高層鋼骨結(jié)構(gòu)建筑、工業(yè)廠房建筑、公路、鐵路、橋梁、塔架、汽車、能源、交通設(shè)施建筑、機(jī)場(chǎng)、車站、電站、管道支架、起重機(jī)械及其它鋼結(jié)構(gòu)等。但不論那種結(jié)構(gòu)的焊接電源，其安全要求都應(yīng)符合GB15579的規(guī)定。

特點(diǎn)

1.非常節(jié)省時(shí)間和成本所有螺柱焊的結(jié)構(gòu)不用鉆孔，沖孔，車螺紋，鉚接，擰螺紋和精整等步驟。

2.不斷擴(kuò)展結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的應(yīng)用潛力在螺柱焊時(shí)起焊接過程是短時(shí)間，大電流和較小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。對(duì)于使用陶瓷環(huán)拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。電容放電拉弧螺柱焊可以到0.6mm，而儲(chǔ)能式螺柱可以到0.5mm。

螺柱焊機(jī)的使用注意事項(xiàng)：

焊接前，應(yīng)對(duì)焊釘進(jìn)行檢查，并保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮或其他對(duì)焊接質(zhì)量造成影響的缺陷。

焊接用的瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，圓柱頭焊釘價(jià)格，若由于包裝損壞而導(dǎo)致瓷環(huán)受潮，則應(yīng)在焊前進(jìn)行烘干，烘干溫度為120℃，保溫兩小時(shí)。

在焊釘施焊處50mm范圍內(nèi)不應(yīng)有氧化皮、銹或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。

螺柱焊釘使用的注意事項(xiàng)：

(1)對(duì)于非密閉的隱蔽部位.應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝。對(duì)刨平頂聯(lián)的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。

(2)在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。

1)采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面處理干凈后再繼續(xù)施焊。

2)控制焊接變形，可采取反變形措施。

3)在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。

電熔管件與焊機(jī)它們需要如何進(jìn)行連接：

1、測(cè)量并用記號(hào)筆在管材上標(biāo)插入管件的深度或焊接區(qū)域（如鞍型管件）注意管材端面垂直于軸線截開。

測(cè)量插入管件的深度

2、焊接前必須將焊接區(qū)的氧化層完全清除。

清除焊接區(qū)的氧化層

3、管材與管件的焊接表面必須干凈、干燥、無油污。

管材與管件的焊接表面必須干凈、干燥、無油污。

4、將管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的標(biāo)記深度，管件必須在無應(yīng)力條件下與管材安裝在一起。

將PE管材焊接端插入接口至管件

5、將焊機(jī)插頭接入管件插孔，準(zhǔn)確輸入管件上標(biāo)定的焊接時(shí)間和冷卻時(shí)間?；蛑苯訏呙钘l形碼輸入焊接參數(shù)。

將焊機(jī)插頭接入管件插孔

6、準(zhǔn)備工作就緒后，按確認(rèn)鍵，焊機(jī)會(huì)再次顯示焊接參數(shù)，完全確認(rèn)后，再按啟動(dòng)鍵開始焊接，焊接結(jié)束后會(huì)自動(dòng)報(bào)警提示，焊接程序結(jié)束。