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關(guān)于大尺度的發(fā)展應(yīng)用,如適應(yīng)未來(lái)空、強(qiáng)激光輕質(zhì)、高剛性金屬基主反射鏡加工的超大型SLODTM機(jī)床;地基超大口徑深空望遠(yuǎn)鏡(如歐洲的Euro50(φ50m)、OWL(φ100m))拼接式離軸非球面鏡(數(shù)米尺寸)加工的多軸超精密磨削加工等(圖3)。近年來(lái),太赫茲(THz)作為一門新興技術(shù)得到了廣泛重視。太赫茲頻譜介于微波與紅外之間。太赫茲的獨(dú)特性能給反隱身探測(cè)、電子對(duì)抗、電磁、寬帶通信、天文學(xué)、醫(yī)學(xué)成像、無(wú)損檢測(cè)、安全檢查等領(lǐng)域帶來(lái)了深遠(yuǎn)的影響。太赫茲是未來(lái)超精密加工技術(shù)與機(jī)床廣泛和重要的應(yīng)用領(lǐng)域。黃埔精密加工方案服務(wù)熱線。
因此,如機(jī)床導(dǎo)軌和滑行面之間、轉(zhuǎn)動(dòng)的軸和軸承之間的接觸面、工具量具的接觸面以及密封表面等,常用刮削方法進(jìn)行加工。同時(shí),由于刮削后的工件表面,形成比較均勻的微淺凹坑,給存油創(chuàng)造了良好的條件。刮削工作是一種古老的加工方法,也是一項(xiàng)繁重的體力勞動(dòng)。但是,由于它所用的工具簡(jiǎn)單,且不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制;同時(shí),它還具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等特點(diǎn),能獲得很高的形狀位置精度、尺寸精度、接觸精度以及較細(xì)的表面粗糙度,所以在機(jī)械制造以及工具、量具制造或修理中,仍然是一種重要的手工業(yè)作業(yè)?! ↑S埔精密加工方案服務(wù)熱線。
檢查機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行的加工程序段,特別是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系(G54~G59)的校對(duì)及計(jì)算。在點(diǎn)動(dòng)方式下,反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸,經(jīng)過視、觸、聽對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷,發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音異常,特別是快速點(diǎn)動(dòng),噪聲更加明顯。由此判斷,機(jī)械方面可能存在隱患。檢查機(jī)床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動(dòng)Z軸,(將手脈倍率定為1×100的擋位,即每變化一步,電機(jī)進(jìn)給0.1mm),配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動(dòng)情況。在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng),手脈每變化一步,機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm,說明電機(jī)運(yùn)行良好,定位精度良好。黃埔精密加工方案服務(wù)熱線。
先機(jī)械后電氣一般來(lái)說,機(jī)械故障較易發(fā)覺,而數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前,首先注意排除機(jī)械性的故障,往往可達(dá)到事半功倍的效果。先靜后動(dòng)先在機(jī)床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)下,通過了解,觀察,測(cè)試,分析,確認(rèn)為非破壞性故障后,方可給機(jī)床通電;在運(yùn)行工況下,進(jìn)行動(dòng)態(tài)的觀察,檢驗(yàn)和測(cè)試,查找故障。而對(duì)破壞性故障,必須先排除危險(xiǎn)后,方可通電。黃埔精密加工方案服務(wù)熱線。