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不銹鋼反應釜粘壁的原因小型不銹鋼高壓釜
不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、石油化工生產(chǎn)中的反應,蒸發(fā),合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓力容器。4.螺絲上緊后,先用機械泵抽真空,然后反復通氮氣二至四次,將釜內(nèi)空氣排盡,再抽真空,通入氫氣,開攪拌,升溫,正常操作。主要由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。那么使用中出現(xiàn)不銹鋼反應釜粘壁的原因有什么?
1、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內(nèi),因此,在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2、反應溫度和時間
當反應液溫度低于80℃時,若用NH4Cl作催化劑,由于NH4Cl反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。不銹鋼反應釜人孔法蘭的變形主要表現(xiàn)為法蘭面的不平整,特別是目前的一部分制造企業(yè)還在大量使用沖壓人孔,這種人孔高溫強度差,易變形,很難控制。另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,操作反應釜時,應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內(nèi)為宜。
3、釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。6、不銹鋼反應釜基體材料不合格為了降低成本,有些廠家胚體采用Q235鋼代用,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,導致搪瓷結合強度降低。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度,保持平衡操作。
4、操作的平衡程度
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。