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自動(dòng)點(diǎn)膠閥設(shè)備更加便利

自動(dòng)點(diǎn)膠閥包括了大部分的點(diǎn)膠閥種類，因?yàn)樽詣?dòng)類型點(diǎn)膠閥相比較手動(dòng)點(diǎn)膠閥有更準(zhǔn)確，工作時(shí)間更久等特點(diǎn)，所以生產(chǎn)比較大量的產(chǎn)品時(shí)選用自動(dòng)類型的點(diǎn)膠閥能夠有效的提高生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品點(diǎn)膠更準(zhǔn)確，其實(shí)自動(dòng)類型的點(diǎn)膠閥在使用中也有很多要注意到的地方，比如因?yàn)樽詣?dòng)的設(shè)備相比來(lái)說(shuō)元器件會(huì)相應(yīng)的增多，所以要更加注意保養(yǎng)維護(hù)，正確使用點(diǎn)膠閥，可以降低點(diǎn)膠閥出現(xiàn)故障的可能。點(diǎn)膠機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法膠閥滴漏此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)閉以后。

 壓電噴射閥的特性及優(yōu)勢(shì)

1、適用于反應(yīng)型PUR熱熔膠的非接觸噴射點(diǎn)膠

2、新的壓電式驅(qū)動(dòng)裝置提供更快的熱熔膠點(diǎn)膠速度和更長(zhǎng)的使用壽命

3、 模塊化設(shè)計(jì)，更換部件方便，調(diào)試簡(jiǎn)便，工藝應(yīng)用范圍較廣；

4、非接觸式噴射點(diǎn)膠，消除Z軸運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)率，連續(xù)操作頻率可達(dá)500Hz；

5、噴射量可精1確到0.1nl，噴射膠點(diǎn)一致性精度高達(dá)98％；

6、可以在極其狹小的空間或臺(tái)階上噴射熱熔膠；

7、熱膠熔化溫度和噴射溫度可分別控制；

8、膠筒加熱模塊化設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)30CC、100CC、300CC不同體積熱熔膠的非接觸點(diǎn)膠；

9、點(diǎn)膠不拉絲，提高良品率；1

0、 可以匹配市場(chǎng)上的任意運(yùn)動(dòng)平臺(tái)

點(diǎn)膠設(shè)備在SMT工藝中的應(yīng)用技巧總結(jié)

工藝離不開(kāi)點(diǎn)膠，在SMT生產(chǎn)過(guò)程中的前端工序就要用到點(diǎn)膠，印刷電路板（PCB）其中一面元件從開(kāi)始進(jìn)行點(diǎn)膠固化后，到后才能進(jìn)行波峰焊焊接，中間間隔時(shí)間較長(zhǎng)，而且進(jìn)行其它工藝較多，元件的固化的品質(zhì)直接由點(diǎn)膠的質(zhì)量來(lái)決定。點(diǎn)膠閥具有一個(gè)超高分子量的聚乙烯點(diǎn)膠閥頭，非常適合酸基膠體和諸如qing炳烯酸脂的活性膠粘劑的點(diǎn)膠。因些在SMT生產(chǎn)過(guò)程中點(diǎn)膠工藝控制起著相當(dāng)重要的作用。  生產(chǎn)中易出現(xiàn)以下工藝缺陷：膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤(pán)、固化強(qiáng)度不好易掉片等。

點(diǎn)膠工藝常見(jiàn)的空打問(wèn)題與解決辦法

現(xiàn)象：只有點(diǎn)膠動(dòng)作，不出現(xiàn)膠量。

產(chǎn)生原因：混入氣泡、膠嘴堵塞。

解決辦法：注射筒中的膠應(yīng)進(jìn)行脫氣泡處理（特別是自己裝的膠）、按膠嘴堵塞方法處理。氣動(dòng)噴射式點(diǎn)膠機(jī)

4. 元器件偏移；

現(xiàn)象：固化元器件移位，嚴(yán)重時(shí)元器件引腳不在焊盤(pán)上。

產(chǎn)生原因：貼片膠出膠量不均勻（例如片式元件兩點(diǎn)膠水一個(gè)多一個(gè)少）、貼片時(shí)元件移位、貼片粘膠力下降、點(diǎn)膠后ＰＣＢ放置時(shí)間太長(zhǎng)膠水半固化。

解決辦法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現(xiàn)象；調(diào)整貼片機(jī)工作狀態(tài)、換膠水、點(diǎn)膠后ＰＣＢ放置時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)（小于４ｈ）。