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自動點膠閥設(shè)備更加便利

自動點膠閥包括了大部分的點膠閥種類，因為自動類型點膠閥相比較手動點膠閥有更準確，工作時間更久等特點，所以生產(chǎn)比較大量的產(chǎn)品時選用自動類型的點膠閥能夠有效的提高生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品點膠更準確，其實自動類型的點膠閥在使用中也有很多要注意到的地方，比如因為自動的設(shè)備相比來說元器件會相應(yīng)的增多，所以要更加注意保養(yǎng)維護，正確使用點膠閥，可以降低點膠閥出現(xiàn)故障的可能。點膠機常見問題與解決方法膠閥滴漏此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)閉以后。

 壓電噴射閥的特性及優(yōu)勢

1、適用于反應(yīng)型PUR熱熔膠的非接觸噴射點膠

2、新的壓電式驅(qū)動裝置提供更快的熱熔膠點膠速度和更長的使用壽命

3、 模塊化設(shè)計，更換部件方便，調(diào)試簡便，工藝應(yīng)用范圍較廣；

4、非接觸式噴射點膠，消除Z軸運動，實現(xiàn)更高的生產(chǎn)率，連續(xù)操作頻率可達500Hz；

5、噴射量可精1確到0.1nl，噴射膠點一致性精度高達98％；

6、可以在極其狹小的空間或臺階上噴射熱熔膠；

7、熱膠熔化溫度和噴射溫度可分別控制；

8、膠筒加熱模塊化設(shè)計，可實現(xiàn)30CC、100CC、300CC不同體積熱熔膠的非接觸點膠；

9、點膠不拉絲，提高良品率；1

0、 可以匹配市場上的任意運動平臺

點膠設(shè)備在SMT工藝中的應(yīng)用技巧總結(jié)

工藝離不開點膠，在SMT生產(chǎn)過程中的前端工序就要用到點膠，印刷電路板（PCB）其中一面元件從開始進行點膠固化后，到后才能進行波峰焊焊接，中間間隔時間較長，而且進行其它工藝較多，元件的固化的品質(zhì)直接由點膠的質(zhì)量來決定。點膠閥具有一個超高分子量的聚乙烯點膠閥頭，非常適合酸基膠體和諸如qing炳烯酸脂的活性膠粘劑的點膠。因些在SMT生產(chǎn)過程中點膠工藝控制起著相當重要的作用。  生產(chǎn)中易出現(xiàn)以下工藝缺陷：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。

點膠工藝常見的空打問題與解決辦法

現(xiàn)象：只有點膠動作，不出現(xiàn)膠量。

產(chǎn)生原因：混入氣泡、膠嘴堵塞。

解決辦法：注射筒中的膠應(yīng)進行脫氣泡處理（特別是自己裝的膠）、按膠嘴堵塞方法處理。氣動噴射式點膠機

4. 元器件偏移；

現(xiàn)象：固化元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。

產(chǎn)生原因：貼片膠出膠量不均勻（例如片式元件兩點膠水一個多一個少）、貼片時元件移位、貼片粘膠力下降、點膠后ＰＣＢ放置時間太長膠水半固化。

解決辦法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現(xiàn)象；調(diào)整貼片機工作狀態(tài)、換膠水、點膠后ＰＣＢ放置時間不應(yīng)過長（小于４ｈ）。