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除了標準點膠設備外,肯定有非標標準,非標是指完全根據(jù)客戶需求,然后定制的機器類似,可實現(xiàn)全自動或者半自動點膠,主要看廠家核心需求了,例如:結(jié)合到產(chǎn)線上的需求,做個檢測和點膠裝置,就不需要標準平臺結(jié)構(gòu), 直接設計獨立的點膠裝置,類似龍門架一樣,在點膠閥上,按照檢測裝置,這樣可以很好的進行點膠,方便性強,功能性更搭。
涂膠機時機器代替人工的一種應用,在行業(yè)中還被稱做自動噴涂機、自動噴膠機、噴膠機等。
涂膠輥分為上涂膠輥3和下涂膠輥4,用鑄鐵或鋼管制造,輥筒外面包覆有硬質(zhì)橡膠,表面有溝紋,膠輥直徑200~300 mm,通常不超過350 mm。由于輥筒的排列和供膠方式不同,其作用也有所差別。前者涂膠均勻一致,可節(jié)省膠料;后者適用于生產(chǎn)率比較高的情況。輥筒上溝紋的形狀和數(shù)量對施膠量也有影響。膠槽內(nèi)膠液液面高度以達到下涂膠輥筒直徑的1/3為宜,過大或過小都會影響涂膠量。
涂膠機又稱為涂覆機,刮膠機、自動噴膠機等。
1)涂膠機每天使用前應進行檢查,發(fā)現(xiàn)異物及時清理,檢查設備是否正常潤滑,運動構(gòu)件是否運轉(zhuǎn)靈活。
2)試運行正常后,在膠槽中注入膠液,再根據(jù)單板的厚度、膠液的黏度等合理調(diào)整涂膠輥之間的間隙,以及
涂膠輥與擠膠輥間的間隙。
3)涂膠過程中應注意清理單板表面,防止尖銳的雜物劃傷涂膠輥表面包覆的橡膠層;長時間使用導致的橡膠層表面溝紋磨損應及時進行修整。
大多應用于玩具(粘合,固定,布線,絕緣);封箱、包裝;手袋皮具皮包;小型家電、電線、接頭、接插件;音響、像框;標識標簽;小五金固定;小型紙品粘合與固定;小飾品、工藝品、發(fā)夾、水球等;電子產(chǎn)品固定、粘合、絕緣;其他需要用膠的手動或半自動運用。