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帶式壓泥機,能耗低,脫水,結(jié)構(gòu)簡單,維護方便,噪音低,運行穩(wěn)定,可靠連續(xù)自動化生產(chǎn)。隨著壓濾過程的進行,在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大,濾餅阻力逐漸減小,使濾餅內(nèi)側(cè)(靠近濾布側(cè))的脫水受到影響,這種效應隨著入料濃度的減小逐漸增強。 它廣泛用于石油,化工,煤炭,冶金,建材和紡織品。 固液分離食品和水環(huán)保項目。 當帶式壓泥機的液壓系統(tǒng)長時間工作時,帶式壓泥機的疲勞性能如下:首先,帶式壓泥機的溫度過高,熱量大。 其次,帶式污泥脫水機不夠薄弱。 如果溫度過高,我們可以考慮用新的液壓油替換污泥過濾器中的高溫液壓油,這可以快速降低污泥過濾器的溫度。 如果污泥過濾器的運動不強,則需要將其關(guān)閉并休息一段時間。 這是延長機器壽命的方法。
介紹一下帶式壓泥機混凝劑如何選用。
1、無機混凝劑中,鐵鹽所形成的絮體密度較大,需要的藥劑量較少。帶式壓泥機根據(jù)濾板的出液方式和洗滌方式,帶式壓泥機濾板可以分為明流可洗、明流不可洗、暗流可、洗暗流不可洗四個種類:1、明流可洗:此種形式除進料通道外,還有進洗滌液通道。特別是對于活性污泥的調(diào)節(jié),其混凝效果相當于高分子聚合混凝劑,但腐蝕性較強,貯藏與運輸困難。鐵鹽混凝劑加量較大時,需用石灰作為助凝劑調(diào)節(jié)pH值。鋁鹽混凝劑形成的絮體密度較小,藥劑量較多,但腐蝕性弱,貯藏與運輸方便。
2、無機混凝劑價廉易得,但渣量大,受pH值的影響大。經(jīng)無機混凝劑處理后,污泥量增加,污泥中無機成分的比例提高,污泥的燃燒價值降低。
帶式壓泥機是由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成,用于固體和液體的分離。由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的,所以軸承承受的壓力很大,所以軸承也是常見的易損件。與其它固液分離設(shè)備相比,帶式壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
一分鐘了解帶式壓泥機電機
用戶要及時檢查壓濾機設(shè)備,定時修理,保證帶式壓泥機正常運用;對帶式壓濾機的電機運用應當科學合理,不要為了保證功率,過分擴展功率;電機要常常上光滑油,保證電機不會發(fā)作腐蝕,生銹的痕跡;帶式壓泥機電機要及時替換,不要等老化以后在換,這樣會影響電機的運用;發(fā)現(xiàn)帶式壓泥機宣布異響要立即停止運用,切不可繼續(xù)運用,以防燒壞電機。當入料濃度低時,細小顆粒極易直接進入濾布孔眼中,穿過、堵塞或覆蓋在上面,使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。