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工藝流程

噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。

噴砂工藝前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。

噴砂工藝階段

噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。

砼混凝土是指由膠結料(有機的、無機的或有機無機復合的)、顆粒狀集料、水以及需要加入的化學外加劑和礦物摻合料按適當比例拌制而成的混合料，或經硬化后形成具有堆聚結構的復合材料(普通是以膠凝材料、水、細骨料、粗骨料，需要時摻入外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合。混凝土是當代的土木工程材料之一?；炷辆哂性县S富，價格低廉，生產工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土是一種充滿生命力的建筑材料。隨著混凝土組成材料的不斷發(fā)展，人們對材料復合技術認識不斷提高。有效保護水泥混凝土不受酸堿腐蝕，長久保護水泥混凝土，耐酸堿防腐漆漆涂層致密性高，有效屏蔽氣體和腐蝕液滲透，很好的防止涂層靜電的積累，導電性高，有效防止酸堿腐蝕介質物理反應和化學反應，涂層硬度高，抗沖擊、光滑飽滿，耐溫幅度在-45℃到150℃之間，抗熱震系數高，附著力好，施工簡便適合涂刷在部分濃度的各種酸堿氣液、溶劑、中間體和鹽中抗腐蝕，長期保護水泥混凝土不受腐蝕。

水泥混凝土耐不同酸堿離子、耐酸堿防腐漆能夠耐住動態(tài)的酸堿值變化，交變性耐酸、耐堿或是耐溶劑腐蝕，抗不同腐蝕介質交替性好，也就是在酸堿、溶劑中短時間內變化酸堿介質，PH數值交替性變化中防腐，不同的腐蝕介質交替變化，抗腐蝕強，耐老化，具有與基材料匹配的溫度－線膨脹系數高，粘附能力高。

1、水泥、混凝土池防腐涂層導電涂膜表面電導率應在105-108Ω之間，因為水泥、混凝土池是不導電的，防止腐蝕產生的靜電累積產生起皺腐蝕，建議在水泥、混凝土池表面和防腐涂層有導電設施，把防腐涂層產生的靜電導入地下或是其他設備上。

2、如果水泥、混凝土基材有裂縫，則需要在涂裝前進行修補，水泥、混凝土修補的需要在水泥完全固化28天后再進行施工。確保水泥、混凝土層的完好以及在后期使用過程中的堅固性，一旦混凝土出現裂縫拉裂防腐層 ，防腐會很快失效，由此引起的防腐失效不在涂料的質保范圍之內。

3、水池、污水池、酸堿池、反應池的水泥、混凝土池表面較佳涂刷工藝是：1、涂刷封閉底漆，封住水泥、混凝土空隙；2、粘接玻璃纖維，對水泥和混凝土表面增加補強作用，防止水泥和混凝土微裂紋后產生涂料造成酸堿介質的滲透，可以采用陶瓷鉚釘或是防腐漆調和膩子來固定，或是根據具體工作選擇更好的方式固定玻璃纖維；3、涂防腐涂料，要達到一定的厚度，至少要完全覆蓋住玻璃纖維；4、避免水泥和混凝土死角防腐涂層固化問題，池里要有吹風設施；

4、盛放過酸堿池的水泥、混凝土表面要做酸堿中和處理后，在按照以上方式做水泥、混凝土表面前期施工處理。

5、水泥、混凝土池施工整體溫度要在5℃以上，室外的避免雨淋。

儲罐內壁容易腐蝕的位置

二，罐壁中部

　　這個部位直接與油品接觸。油品本身，不管是、半成品油還是成品油，都沒有腐蝕性，但是由于油品中有無機鹽、酸、硫化物、氧、水分等腐蝕性雜質，以及在煉制過程中產生的腐蝕性介質均會對油罐造成腐蝕。其腐蝕主要是油品的化學腐蝕，這個部位腐蝕程度輕。但對于液位經常變化的油罐，氣液結合面處的腐蝕比較嚴重。