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　　影響激光切割機(jī)精度的四大因素

　　激光切割精度是衡量一臺激光切割機(jī)好壞的一個重要因素，影響激光切割機(jī)精度的四大要素加工尺寸有誤差是在使用激光切割機(jī)進(jìn)行加工時經(jīng)常遇到的故障，這個故障既影響了生產(chǎn)效率，又增加了生產(chǎn)成本。激光打標(biāo)可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。事實(shí)上，金屬激光切割機(jī)的精度并非完全取決于設(shè)備本身，而是由多方面因素組成。今天就來給你分析一下影響激光切割機(jī)精度的原因：

　　一、激光發(fā)生器的激光凝聚的大?。杭す馄靼l(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.4MM的不銹鋼就會比3MM的切縫小的多。在現(xiàn)有的激光切割系統(tǒng)中，這些激光切割在航空應(yīng)用中的局限性得到了改善，包括疲勞性能和制造工藝一致性的降低。因此，激光光束的形狀取決于影響金屬激光切割機(jī)切割精度的一大要素。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

　　二、工作臺的精度：其實(shí)，即便是簡單的工作臺，的工作臺，也會導(dǎo)致的激光切割效果。 使用激光切割機(jī)時，了解影響激光切割機(jī)精度的因素是很重要的，正確使用才能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，同時，使激光切割機(jī)壽命延長，增加使用時間。

　　三、切縫的幅面：當(dāng)錐形的激光光束聚集在一起之后，此時的會越變越小，因此該激光切割的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅面也就變得越來越小。在這個時候較小的光斑可以達(dá)到0.01mm。這也是影響激光切割機(jī)切割精度的要素之一。

　　四、切割的材料不同：也會影響到激光切割機(jī)的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。

金屬激光切割加工機(jī)的原理

激光束聚焦成很小的光點(diǎn)其小直徑(可小于0.1mm),使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度(可超過106W/cm2).這時光束輸入(由光能轉(zhuǎn)換)的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被材料反射、傳導(dǎo)或擴(kuò)散部分,材料很快加熱至汽化溫度,蒸發(fā)形成孔洞.隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續(xù)形成寬度很窄(如0.1mm左右)的切縫.切邊熱影響很小,基本沒有工件變形.切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助氣體.鋼切割時得用氧氣為輔助氣體與溶融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料,同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣.塑料使用壓縮空氣,棉、紙等材料切割使用惰性氣體.進(jìn)入噴嘴的輔助氣體還能冷卻聚焦透鏡,激光切割防止塵進(jìn)入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱.

大多數(shù)有機(jī)與無機(jī)物都可以用激光切割.在工業(yè)制造占有分量很重的金屬加工業(yè),許多金屬材料,不管它具有什么樣的硬度,都可進(jìn)行無變形切割(目前使用的金屬激光切割可切割工業(yè)用鋼的厚度已可接近20mm).

當(dāng)然,對高反射率材料,如金、銀、銅和鋁合金,它們也是好的傳熱導(dǎo)體,因此激光切割很困難,甚至不能切割某些難切割材料,可使用脈沖波激光束進(jìn)行切割,由于極高的脈沖波峰值功率,會使材料對光束的吸收系數(shù)瞬間急劇提高.

激光切割加工的原理是什么?

激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面,在極短時間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度,使材料熔化或氣化,再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走,達(dá)到切割材料的目的.激光切割,由于是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀,激光刀頭的機(jī)械部分與工作無接觸,在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快,切口光滑平整,一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機(jī)械應(yīng)力,無剪切毛刺;加工精度高,重復(fù)性好,不損傷材料表面;數(shù)控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需開模具,經(jīng)濟(jì)省時.

激光切割主要是CO2激光切割,CO2激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿軌跡作相對運(yùn)動,從而形成形狀的切縫.CO2激光切割技術(shù)比其他方法的明顯優(yōu)點(diǎn)是:(1)切割質(zhì)量好.切口寬度窄(一般為0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1-0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1-0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5-25μm),切縫一般不需要再加工即可焊接.(2)切割速度快.例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min;2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區(qū)小,變形小.(3)清潔、安全、無污染.大大改善了操作人員的工作環(huán)境.當(dāng)然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超過電加工;就切割厚度而言難以達(dá)到火焰和等離子切割的水平.