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電爐煉鋼和高爐煉鋼的區(qū)別

有以下三點區(qū)別： 

 1、原料不同  電爐煉鋼全部用廢鋼都行，但高爐煉鋼鐵水要占到90%。 

 2、能耗不同 電爐煉鋼消耗的是電能和氧氣，高爐煉鋼消耗的是氧氣。 

 3、出鋼來鋼液成分不同  電爐煉鋼出鋼鋼液成分比較穩(wěn)定，高爐煉鋼出鋼鋼液成分差異較大。

電爐鋼多用來生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量優(yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。由于電爐冶煉的周期性不利于余熱技術(shù)應(yīng)用，對此業(yè)界通常采用設(shè)置蓄熱器來處置這類問題。通過加入鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。  以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金自屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大動了電爐煉鋼。世界上現(xiàn)有較大型的電爐約1400座，電爐正在向大型、超高功率以及電子計算機自動控制等方面發(fā)展，電爐容量為400噸。  國外150噸以上的電爐幾乎都用于冶煉普通鋼，許多國家zd電爐鋼產(chǎn)量的60～80%均為低碳鋼。我國由于電力和廢鋼不足，主要用于冶煉鋼和合金鋼。

        電爐的發(fā)展也是十分迅速的，正是因為現(xiàn)在的社會是飛速發(fā)展的社會，什么都在進行創(chuàng)新，不創(chuàng)新的東西都在慢慢被歷史的腳步所掩埋。機械技術(shù)的革新使得很多行業(yè)都有了質(zhì)的提升，正是因為機械技術(shù)的應(yīng)用，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。盡管中頻爐技術(shù)比較成熟，但每個家庭仍然具有一定的優(yōu)勢，因此建議制造商在購買時選擇電爐。 現(xiàn)在歷史長河的進步是靠機械技術(shù)的發(fā)展所決定的。

       今后高速、精密是機械發(fā)展永恒的目標，我們?nèi)绻胍岣邔嶒炿姞t的進一步發(fā)展，那么我就要從高速，精密這兩個方面著手去研究，只有我們的實驗電爐制造技術(shù)達到另一個高度，那么實驗電爐制造才可以進步。 機械技術(shù)的可靠性是實驗電爐產(chǎn)品質(zhì)量的一項關(guān)鍵性指標。只有實驗電爐的生產(chǎn)過程也穩(wěn)定，可靠下來，穩(wěn)定的生產(chǎn)，才可以保證產(chǎn)量。90年代，40t直流煉鋼電弧爐、250tLF型鋼包精煉爐相繼開發(fā)并投入工業(yè)運行。這些都是以后實驗電爐發(fā)展的方向。想要讓機械技術(shù)繼續(xù)推動歷史的長河，那么實驗電爐技術(shù)就要進一步創(chuàng)新。

5、的危害

（1）電爐冷卻系統(tǒng)漏水，進入電爐內(nèi)操作不當會發(fā)生。

（2）出鋼過程加入合金潮濕或濕渣脫落發(fā)生。出鋼過程中假罩或潮濕爐皮渣掉入鋼包內(nèi)或者加入的合金潮濕，同樣會發(fā)生。

（3）鋼渣處理過程發(fā)生鋼渣。鋼渣處理有潑渣、悶渣等不同的方法，當液態(tài)鋼渣流至渣池周邊積水坑，經(jīng)擾動就會發(fā)生。

（4）氧氣管道發(fā)生。氧氣在管道內(nèi)流速過高、管道內(nèi)有金屬廢料、或 管道漏氣在外界火源等情況下均能發(fā)生氧氣管道事故。

6、電極折斷的危害

石墨電極屬脆性材料，電極處于1000℃以上的高溫環(huán)境中，承受機械力、電磁力、慣性以及突發(fā)的塌料的沖擊力，易發(fā)裂斷事故。電極斷裂不僅對生產(chǎn)造成影響，且容易導(dǎo)致鋼水濺出，在事故處理過程容易引發(fā)次生事故。