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搪瓷管空預(yù)器改造案例展示

      由于該鍋爐下級(jí)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器積灰及低溫腐蝕嚴(yán)重，對(duì)該鍋爐下級(jí)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器管進(jìn)行更換，將原來(lái)空氣預(yù)熱器管考登鋼材質(zhì)改為外涂搪瓷管。管子直接受熱溫度較高，其膨脹伸長(zhǎng)量要比外殼大，而外殼又比鍋爐構(gòu)架的伸長(zhǎng)量大。該鍋爐為90T/H高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，支吊結(jié)合結(jié)構(gòu)，全鋼架π型布置。運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高7m。爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是高溫絕熱旋風(fēng)分離器，尾部豎井煙道布置兩級(jí)四組對(duì)流過(guò)熱器，過(guò)熱器下方布置一組光管省煤器、兩組膜式省煤器及一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。

      原管式空氣預(yù)熱器采用臥式、順列結(jié)構(gòu)，管箱分四段，沿?zé)煔饬鞒桃来螢橐?、一、二二、一、一、二次風(fēng)預(yù)熱器。一次風(fēng)空氣流程4次，二次風(fēng)空氣流程3次。每級(jí)空氣預(yù)熱器及相應(yīng)的連通箱均采用全焊接的密封框架，以確?？諝忸A(yù)熱器的嚴(yán)密性。

      本項(xiàng)目對(duì)該鍋爐下級(jí)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器管進(jìn)行更換，將原來(lái)考登鋼材質(zhì)改為搪瓷管。管子與兩端管板通過(guò)石墨墊圈固定成為一個(gè)立方體管箱，新更換空預(yù)器管采用基材為Q235的外搪瓷鋼管。搪瓷管空氣預(yù)熱器管箱為散件發(fā)貨，我公司派施工隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)拆除、安裝。

       1) 搪瓷管空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)缺陷嚴(yán)重，如對(duì)鍋爐實(shí)際設(shè)計(jì)參數(shù)的分析，對(duì)搪瓷管空氣預(yù)熱器選型計(jì)算的疏忽，錯(cuò)誤的選用傳熱元件板型和空氣預(yù)熱器型號(hào)等造成了搪瓷管空氣預(yù)熱器存在先天不足。

　　這是搪瓷管空氣預(yù)熱器換熱能力不足的主要原因。

　　2) 制造質(zhì)量太差，搪瓷管空氣預(yù)熱器內(nèi)部傳熱元件有嚴(yán)格的尺寸要求，幾何學(xué)上微小的差異也會(huì)造成空氣預(yù)熱器換熱能力的天壤不同，因此，搪瓷管制造時(shí)由于傳熱元件板厚的變化、元件之間內(nèi)部組合尺寸的差異，均會(huì)大副影響空氣預(yù)熱器的換熱能力。中國(guó)搪瓷管空氣預(yù)熱器在印度市場(chǎng)空間很大“三年前，印度一家風(fēng)力發(fā)電廠在國(guó)內(nèi)采購(gòu)鋼材(2533,-9。這也是搪瓷管空氣預(yù)熱器換熱能力不足的主要原因。

　　3) 制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過(guò)大，制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過(guò)大，造成進(jìn)入搪瓷管空氣預(yù)熱器的有組織風(fēng)量減少，造成空氣預(yù)熱器排煙溫度高。

如何降低搪瓷管空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率？

提高搪瓷管空氣預(yù)熱器的熱效率也相當(dāng)于為空氣預(yù)熱器運(yùn)行提供了安全保障，提高空氣預(yù)熱器的熱效率主要有以下方法：

   1、降低空氣預(yù)熱器熱負(fù)荷。

   2、確定較佳的過(guò)?？諝庀禂?shù)。

   3、維持低排煙溫度進(jìn)入對(duì)流室的煙氣溫度一般在400℃左右，冷進(jìn)料取走了100℃的熱量。如何利用300℃高溫?zé)煔獾哪芰?，是提高熱效率的關(guān)鍵所在。

   4、降低預(yù)熱器體散熱損失襯里更換為新型陶瓷纖維保溫材料，效果顯著，更換了新型陶瓷纖維保溫材料做保溫襯里后，在預(yù)熱器出口溫度要求一致的情況下，常壓預(yù)熱器預(yù)熱器膛溫度下降了80℃，預(yù)熱器體表面溫度下降了85℃；減壓預(yù)熱器預(yù)熱器膛溫度降低了85℃，預(yù)熱器體表面溫度下降了100℃。搪瓷管預(yù)熱器采用臥式布置，即搪瓷管橫置式布置，煙氣走管外，空氣走內(nèi)管。通過(guò)新型保溫材料在空氣預(yù)熱器的應(yīng)用，降低了搪瓷管空氣預(yù)熱器的散熱損失，使燃料熱量得到有效的利用，達(dá)到提高空氣預(yù)熱器熱效率的目的。