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噴鎂法:
球化劑及加入量:純鎂(鈍化鎂粒,wMg≥90%),加入量(質量分數(shù))0.14%~0.20%。
工藝特點:噴鎂法由于自動化程度較高,大大降低工人勞動強度,球化節(jié)奏快,生產(chǎn)效率高,能夠滿足高效離心機生產(chǎn)節(jié)奏,適應大批量生產(chǎn)的需要;同時,因作為球化劑的鎂粒加入量較少、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點而成為目前的主要球化工藝。
雙法蘭(B型)結合了W型直管長度能夠按需套裁、A型接口強度高的長處 ,逐步被商場承受和選用。 柔性承插式管材具有徑向尺度適中、裝置便利、抗震功能強的長處,但對制作精度和附件精度、質量要求較高。若衛(wèi)生器具內已存有水時,在開始排水和排水過程中,排水時所產(chǎn)生的噪聲都不大。尚沒有柔性承插式產(chǎn)品,應該作為出產(chǎn)企業(yè)往后產(chǎn)品開發(fā)的一個要點。
從制形成型方法上,直管可分為機制、手藝翻砂兩大類,其間機制又可分為金屬型離心鑄造和接連鑄造兩種。管件能夠分為機械造型和手藝翻砂兩大類。
金屬型離心鑄造具有管體安排細密、表面光潔、壁厚均勻、尺度穩(wěn)定和出產(chǎn)功率高ji特色,是絕大多數(shù)企業(yè)選用的出產(chǎn)方法;接連鑄造的直管表面質量差一些,出產(chǎn)功率較低;手藝翻砂管缺點、缺點較多,歸于商場篩選產(chǎn)品。
淺談鑄鐵管具有怎樣的熔煉工藝要求呢?
一、爐襯
鑄鐵管采用酸性或堿性爐襯均可,爐襯的配比、打結、烘干和燒結均按常規(guī)工藝進行。
二、裝料
一般按正常順序加料,先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底,而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填。
三、出爐溫度
高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高,約為1200℃,出爐溫度約為1500℃,熔煉選用中頻感應電爐。
四、脫氧
待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后,再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。
五、送電熔化
將電爐功率調至最da進行熔化,由于Cr的熔煉損耗較大,故鉻鐵應在最后加入,通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵