濰坊L型五軸頭廠歡迎來電

適合各種空間曲線工件加工、空間異型雕刻加工

適合加工材料：

實木、木料、保麗龍泡沫（EPS)、樹脂、石膏、油泥及非金屬的碳化混合材料。

設備特點：

1. 適合各種空間曲線工件加工、空間異型雕刻加工。

2. 采用旋轉式十字架主軸。

3. 4把刀具，實現無間歇快速換刀加工模式。

4. 單工位/雙工位設計，可實現工件輪流裝夾。

5. 臺灣新代系統，支持RTCP刀具自動補償。

6. 潤滑系統自動排氣、軟件控制定時定量加油

7. 電器柜采用空調自動溫控裝置、防塵過濾裝置

8. 五軸加工中心專業(yè)用于實木家具的五軸加工，各類家具榫卯件、沙發(fā)腿、以及各種實木家具曲面銑型、開槽 鉆孔加工等工藝。

9. 集合深浮雕、鉆孔、鋸割、磨邊、倒角、銑底、鏤空、拋光等工序與一體

10. 工作臺平穩(wěn)軸向移動，在加工時，五個軸向驅動刀具運動，圍繞工件進行加工，實現五軸五聯動立體運行。

11. 機床主要部件采用焊鋼結構，所有主要零部件均經過嚴格兩次時效處理，12小時升溫，24小時保溫，限度的消除了部件內部變形應力，有效提高了部件的穩(wěn)定性，避免變形，從而使機床具有極高的動態(tài)精度、靜態(tài)精度和穩(wěn)定性。

五軸數控反轉工作臺比較

五軸數控反轉工作臺比較五軸數控頭，成本上可以下降許多，制作業(yè)更方便，也更適合于雕刻機職業(yè)?，F在五軸雕刻機首要應用在鞋模還有箱包加工中，通過添加數控反轉臺就可以完成一次裝夾對鞋模進行加工，加工功率可以得到很大的進步。

五軸數控反轉工作臺現在首要是由臺灣出產的，其難點首要在于蝸輪蝸桿的加工精度問題，國內的加工條件有點落后。為了進步五軸數控反轉臺的精度，設計時兩個旋轉軸的蝸輪蝸桿需選用雙導程的蝸輪蝸桿，以消除蝸輪蝸桿的間隙問題。一起數控臺需求添加鎖緊設備，為了確保工件的重切削時工作臺可以承受巨大的切開力，為了確保鎖緊的力氣，必須選用液壓鎖緊。

依靠立式主軸頭的回轉

依靠立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個回轉頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。這種設置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發(fā)動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優(yōu)點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。這種結構非常受模具曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的，的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的回轉結構比較復雜，制造成本也較高。

機械式A/C軸聯動雙擺銑頭

機械式 A/C 軸聯動雙擺銑頭具有以下優(yōu) 點 ：

本發(fā)明可實現 A 軸在 ±95°內任意旋轉，C 軸 ±180°內任意旋轉，A 軸和 C 軸在任意 位置停止并被夾緊 ；A/C 軸可以實現聯動，配合機床可以實現五軸以上聯動 ；可以實現 6000R/min 轉速和 600NM 扭矩輸出 ；本發(fā)明結構緊湊，體積小，夾緊力大，適用于大扭矩 加工。因此，本發(fā)明的機械式 A/C 軸聯動雙擺銑頭能夠用于黑色金屬的曲面加工。

要想正確的使用五軸加工設備，就要先了解五軸的特點：

1. 采用意大利OSAI操作系統，支持UG編程。OSAI是加工非金屬材料的專用系統， 可同加工金屬的西門子系統相媲美。

2. 龍門架結構，主要是定梁定柱，工作臺移動式結構，這種結構，運行靈活，配上五軸頭非常適合加非金屬材料模具的外形加工。

3. 配備整體式五軸頭，現在國內廠家有些采用自制擺頭（A/C軸），不如整體式五軸一體的雙擺頭穩(wěn)定性強。

4. 機床骨架，經過有限元分析，其整機牢固，機械性能穩(wěn)定。

非金屬模具五軸加工設備性價比高較之金屬機床，現在企業(yè)從經濟角度出發(fā)選擇非金屬模具五軸設備加工的越來越多。合適的就是的！