電泳涂裝設(shè)備服務(wù)介紹「在線咨詢」

表面處理工藝設(shè)備 涂裝生產(chǎn)線

本公司設(shè)計制造及安裝燃油式、電熱式工業(yè)烘爐，各式水廉及噴房，以及前處理系統(tǒng)?？沙薪油垦b整體工程項目設(shè)計，制造，安裝及調(diào)試。經(jīng)營范圍：

1、塑膠無塵自動、手動噴漆系統(tǒng)

2、機器人/往復(fù)式噴涂系統(tǒng)

3、萬級以上無塵車間凈化系統(tǒng)

4、金屬全自動、手動噴漆系統(tǒng)

5、木器家私整廠自動化噴涂系統(tǒng)

6、廢氣廢水處理設(shè)備

7、整廠全自動裝配生產(chǎn)線/物流輸送系統(tǒng)

8、自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)應(yīng)用于：   電子行業(yè)；家電行業(yè)；汽配行業(yè)；建材行業(yè)等

涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

　　涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

　　前處理設(shè)備

　　噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原 理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。多年來，叁崎已為用戶提供了近萬套靜電噴涂設(shè)備，一千多條自動噴涂流水線，廣泛應(yīng)有于各種金屬以及塑料、木材、陶瓷等制品表面防腐，裝飾的涂覆，靜電除塵和靜電植絨。

　　噴粉系統(tǒng)

　　粉體噴涂中的小旋風(fēng) 濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進口產(chǎn)品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。

　　噴漆設(shè)備

　　如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，可廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

　　烘爐

　　烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射 熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,可達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標。自動化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)1療、服務(wù)和家庭等方面。

　能為廣大客戶服務(wù)是我司的榮幸，我司提供的懸掛鏈式輸送烘道自動噴漆機流水線在生產(chǎn)制造中，有專人監(jiān)管，對每批產(chǎn)品進行嚴格把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。懸掛鏈式輸送烘道自動噴漆機流水線以噴涂行業(yè)為主要銷售對象，有很好的口碑。溫州南星工業(yè)設(shè)備同樣將以更優(yōu)的品質(zhì)、更滿意的服務(wù)、更合理的價格回饋廣大客戶。1、盡量使用不含有1機溶1劑或有1機溶1劑含量低的涂料，是解決有1機1劑污染的有效方法，并且減少有1機溶1劑的用量，降低有1機溶1劑廢氣的處理量，將含有高濃度有1機溶1劑的廢氣集中處理，進行稀釋后再向大氣排放。

　　自動噴漆機，口碑好的懸掛鏈式輸送烘道流水線供應(yīng)_自動噴漆機，在高速高精時代大環(huán)境下，溫州南星工業(yè)設(shè)備以客戶為中心，以市場為導(dǎo)向，依法合規(guī)開展經(jīng)營活動。公司將一如既往的供應(yīng)、、能的懸掛鏈式輸送烘道自動噴漆機流水線，以滿足噴涂行業(yè)需求，不斷為廣大客戶提供好的產(chǎn)品服務(wù)，立志成為涂裝設(shè)備業(yè)界的有名企業(yè)。公司地址：南緯一路12號，歡迎您對我們提出建議或意見。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。